Maskinen har en veldig viktig del kjent som transportbånd. Den oppmuntrer til bevegelse av faststoff mot skålen. Transportbåndet har en spiralform, for eksempel, som hjelper faststoffene til å flytte på en trygg, men hurtig måte. Det betyr at faststoffene kan ankomme目的地 uten skader. Skålen er hjertet i maskinen og hvor faststoffene skiller seg fra væsken. Skålen roterer med høy fart, og den tykkedannende naturen til faststoffene tvinger dem til den ytre periféen av maskinen. Det gjør det enkelt å samle dem når de når kanten. Drivmaskinen er en annen integrert komponent av maskinen. En kraftkilde som gir skålen og transportbåndet å rotere. Denne drivmaskinen er vanligvis en elektrisk motor, selv om den også kan forventes å drives av andre energiformer, som hydrauliske systemer.
Lagerne er kritiske deler som støtter skålen og transportbelen. De bidrar til at alt kjører gladt og effektivt. Dette kan føre til vanskeligheter i fungeringen av maskinen hvis lagerne er slitasje eller skadet. Maskinen har også en viktig del som kalles utslippsrør. Etter separasjonsprosessen blir faststoffene samlet inn i dette området, som renses fra innsiden av maskinen. Utslippsrøret må fungere korrekt fordi uten det kan faststoffene ikke fjernes enkelt.
Inngangen: Inngangen er der blandingen av væske kommer inn i maskinen og er avgjørende for å sikre at inngangen er justert og liten nok. Hvis ikke, kan det føre til opphopp eller andre ting som kan hindre maskinen selv. Motoren leverer kraften til hele maskinen. Standarddata som må kontrolleres jevnlig og vedlikeholdes for å sikre pålittelig drift. Avsnittet som ligner en spiralfoerer kalles skrollen. Den transporterer faststoffene gjennomsentrifugfiltermaskinen, og den må holdes fri fra skremm og smøres for å unngå skader. Til slutt er vibrasjonsisolatører viktige elementer som opprettholder en barriere mot støy og eventuelle vibrasjoner som kan oppstå under drift av maskinen
Vedlikehold av decantersentrifuge, sammen med å erstatte komponenter når det er nødvendig, er en avgjørende del av å sikre at sentrifugen fungerer korrekt og vil vare i mange år. Typiske vedlikeholdsaktiviteter inkluderer rengjøring og smearing av skrua, inspeksjon og erstatning av lager, samt inspeksjon av utslippsrør for skader eller aus. Dette kan virke kjedelig og trivielt, men er ekstremt viktig for å unngå mye større problemer senere hvis komponenter blir ignorert.
Å regularly sjekke maskinens motor og elektriske punkter er også nødvendig. På denne måten sørger du for at alt fungerer som forventet, og du oppdager eventuelle problemer før de blir katastrofale. Decanterskiverstapel-sentrifuge: Velg kvalitetskomponenter for erstatning Hvis en komponent i din avsinkeringscentrifuge må erstattes, er det viktig å velge den beste fungerende og kvalitetsmessige erstatningsdelen som passer til maskinen. Bruk av lavkvalitetsdeler vil føre til betydelig skade på maskinen og forsinkelse i produksjonen, noe ingen virksomhetsledere ønsker. Hengrui tilbyr en rekke høykvalitetsdeler og tilbehør for avsinkeringscentrifuger, blant annet utførsels- og avløpsrør. Disse komponentene er utformet til å integrere smidig med maskinen din, og bidrar til optimal funksjonalitet.
Hengrui er en ledende leverandør av avsinkerings-håndsentrifugedelprodusent, som tilbyr et fullt utvalg av høykvalitets-, kompatible deler. Oppgraderinger fra fabrikken inkluderer periodiske skrollutskifter, oppgraderte lager og nye utslippsrør. 2Høy YtegangDecanter Sentrifug Ersattdeler Hvis du ønsker å oppgradere dine decanter sentrifug-komponenter, bør du ta disse høykvalitetsdelenene i betraktning! For flere detaljer, be om gratis offert umiddelbart på vår nettside, og vi vil komme tilbake til deg så raskt som mulig. Det kan fungere bedre og slå, slik at man får jobben gjort mer effektivt.
Sammen med skrollen og jernbærerne bør vibrasjonsisolatoren sjekkes for å feilsøke vibrasjoner. På denne måten vil alt være justert og smurt som hørende. Eventuelle misjusteringer kan føre til at vibrasjonsnivået stiger over det normale, noe som påvirker den generelle ytelsen på maskinen. Blokeringer oppstår grunnet flere faktorer, som feil justering av inngangen, defekte utslippsrør eller en brudd skroll. For å fjerne tapputningproblemer kan det omfatte å forstore inngangen eller kontrollere etter skader på utslippsrøret.
EN
