La machine possède une partie très importante appelée convoyeur. Il favorise le mouvement des solides vers la cuve. Le convoyeur a une forme en spirale, par exemple, qui aide les solides à se déplacer en toute sécurité, mais rapidement. Cela signifie que les solides peuvent arriver à destination sans être endommagés. La cuve est le cœur de la machine et l'endroit où les solides sont séparés des liquides. La cuve tourne à grande vitesse, et la viscosité des solides les pousse vers la périphérie externe de la machine. Cela facilite leur collecte une fois qu'ils atteignent le bord. L'entraînement est un autre composant essentiel de la machine. Une source d'énergie qui fait tourner la cuve et le convoyeur. Cet entraînement est généralement un moteur électrique, bien qu'il puisse également être conçu pour être alimenté par d'autres formes d'énergie, telles que les systèmes hydrauliques.
Les roulements sont des pièces critiques qui soutiennent le bol et le convoyeur. Ils aident tout à fonctionner de manière fluide et efficace. Cela peut entraîner des difficultés dans le fonctionnement de la machine si les roulements sont usés ou endommagés. La machine possède également une partie importante appelée le toboggan de décharge. Après le processus de séparation, les solides sont collectés dans cette zone, qui est nettoyée à l'intérieur de la machine. Le toboggan de décharge doit fonctionner correctement car sans lui, les solides ne peuvent pas être facilement enlevés.
L'entrée : L'entrée est là où le mélange de fluide entre dans la machine et est cruciale pour s'assurer que l'entrée est alignée et suffisamment petite. Si ce n'est pas le cas, cela peut provoquer des bouchons ou d'autres problèmes qui pourraient entraver le fonctionnement de la machine. Le moteur fournit l'énergie pour l'ensemble de la machine. Les données standard doivent être vérifiées régulièrement et maintenues pour garantir un fonctionnement fiable. La section qui ressemble à un convoyeur en spirale s'appelle le scroll. Il transporte les solides à travers lafiltre centrifugemachine, et elle doit être maintenue libre de tout débris et lubrifiée pour éviter les dommages. Enfin, les isolateurs de vibration sont des éléments cruciaux qui créent une barrière contre le bruit et toutes les vibrations pouvant survenir pendant le fonctionnement de la machine.
L'entretien du décanteur centrifuge, ainsi que le remplacement des composants lorsque cela est nécessaire, sont une partie cruciale pour s'assurer que la centrifugeuse fonctionne correctement et durera de nombreuses années. Les activités d'entretien courantes incluent le nettoyage et la lubrification de l'hélice, l'inspection et le remplacement des roulements, ainsi que l'inspection du diffuseur de décharge pour détecter d'éventels dommages ou usures. Ces tâches peuvent sembler ennuyeuses et fastidieuses, mais elles sont extrêmement importantes pour éviter de bien plus gros problèmes à l'avenir si les composants sont négligés.
Vérifier régulièrement le moteur et les points électriques de la machine est également essentiel. De cette manière, vous vous assurez que tout fonctionne comme prévu et vous détectez tout problème avant qu'il ne devienne catastrophique. Décanteurcentrifugeuse à disques empilés: Choix de pièces de rechange de qualité Si un composant de votre décanteur centrifuge nécessite un remplacement, il est important de choisir une pièce de rechange de la meilleure qualité qui soit compatible avec la machine. L'utilisation de pièces de mauvaise qualité risque de causer des dommages importants à la machine et de retarder votre production, ce que aucun propriétaire d'entreprise ne souhaite. Pour les chutes dirigées/roulées et les chutes de décharge, Hengrui propose une variété de pièces et accessoires de haute qualité pour décanteurs centrifuges. Ces composants sont conçus pour s'intégrer parfaitement à votre appareil, contribuant ainsi au fonctionnement optimal de votre machine.
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En plus de la vis et des roulements, les isolateurs de vibration doivent être vérifiés pour diagnostiquer les vibrations. Ainsi, tout sera aligné et lubrifié comme il se doit. Tout désalignement peut entraîner une augmentation des niveaux de vibration au-delà de la norme, ce qui affecte les performances globales de la machine. Les bouchons peuvent survenir en raison de plusieurs facteurs tels qu'un mauvais alignement de l'entrée, des trémies de décharge défectueuses ou une vis cassée. Pour résoudre les problèmes d'obstruction, cela peut inclure l'agrandissement de l'entrée ou la vérification de tout dommage à la trémie de décharge.
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