- Description
- Paramètre
- Caractéristiques
- Comment ça fonctionne
- Produits connexes
Description
Description du produit
Cette série de produits est un équipement de traitement par lots pour la séparation, après décharge, le sac filtre est dans un état régénéré, offrant un bon effet de filtration, une efficacité élevée, réduisant efficacement l'impact du dépôt résiduel sur les performances de filtration des matériaux, évitant la contamination croisée lors de la séparation des matériaux, répondant aux exigences de GMP et de l'FDA, permettant une production automatique contrôlée à distance et un diagnostic en ligne des pannes.
La centrifugeuse à décharge par le fond de la série PLD avec poche d'aspiration est un nouveau produit développé indépendamment par notre entreprise, qui détient des droits de propriété intellectuelle complets. Cette série de centrifugeuses conserve les fonctions principales de la série LGZ, telles que la séparation solide-liquide et la décharge par raclage, et ajoute la fonction de tirage du tissu filtre pour enlever les résidus de pâte solide, avec un taux de suppression supérieur à 99 %. La série PLD évite le mélange croisé entre différents lots de produits séparés et élimine également l'influence des résidus de pâte solide sur la paroi du panier. Elle est principalement utilisée dans le processus de séparation solide-liquide des matériaux cristallins dans les industries pharmaceutique, alimentaire, de l'acide glutamique monosodique (AGMS), chimique et autres.
Structure du produit
Il peut être largement utilisé pour séparer la suspension contenant des particules, mais aussi des fibres, en particulier celles très collantes, contenant des micro-particules, des substances toxiques et inflammables, comme les antibiotiques, les vitamines et les minéraux, les sels, les poudres gustatives, les additifs alimentaires, l'amidon, le sucre, les arômes chimiques, la thiamine, les pansements, le sulfate de sodium, le vitriol, le chlorure de potassium, le borax, les colorants, les pigments, les résines, les pesticides et la protection de l'environnement. Le centrifugeuse est hautement automatisée, a une grande capacité et peut être contrôlée à distance. Elle est principalement utilisée dans le processus de séparation solide-liquide des matériaux cristallins dans les industries telles que la pharmacie, l'alimentation, les poudres gustatives et la chimie.
Programme de travail
Principe de fonctionnement
Le matériau à séparer est ajouté au tambour de la centrifugeuse en rotation à haute vitesse par le tube d'alimentation. Sous l'action du champ centrifuge, le matériau est filtré à travers la toile filtre, la phase liquide est évacuée par le tube de sortie, et la phase solide est retenue dans le tambour. Lorsque le tambour est rempli de matière, arrêtez l'alimentation après le déshydratage ; La couche de gâteau est lavée tandis que le liquide de lavage est filtré. La centrifugeuse continue de tourner et le gâteau est séché. Une fois que le gâteau filtre répond aux exigences de séparation, la centrifugeuse ralentit, et le gâteau filtre est raclé par le grattoir et évacué par le fond de la machine. La centrifugeuse ralentit ensuite, et l'appareil à poche pneumatique se déplace vers le haut et vers le bas pour faire tomber les résidus de gâteau filtre et assurer un retrait complet du gâteau filtre.
Paramètre du produit
Caractéristiques principales
Décharge plus fluide
L'appareil de raclage automatique dispose des fonctions de régulation de la vitesse et d'ajustement de la distance, et le grattoir adopte une conception structurale variée, telle que double lame (résistance à l'usure : lame en alliage, revêtement résistant à l'usure). L'angle de coupe est optimisé, la résistance au raclage est faible, et la technologie de raclage par couches peut être utilisée pour les matériaux plus durs.
Fonctionne de manière plus fluide
Utilisation de la technologie de réduction de vibration par amortissement liquide, sans forme d'installation de fondation, permettant de réduire efficacement les vibrations du centrifugeuse, facilitant l'installation et la réparation de la machine. Conception de cadre en boîte carrée, augmentant le poids du châssis, réduisant le centre de gravité du centrifugeuse et diminuant la vitesse de vibration.
Remplacement rapide du sac filtre
Conception démontable du tambour rotatif avec blocage liquide, verrouillage automatique fiable, conception scientifique du module de fixation de la toile filtrante (dispositif de serrage + structure de chargement rapide), permettant de remplacer rapidement la toile filtrante.
Tambour entièrement usiné
détection à 100 % des défauts de soudure, précision de traitement élevée, grande surface de filtration, propice à la filtration de particules ultrafines.
Construction entièrement close
Le matériau et la transmission sont complètement isolés pour répondre à la protection par remplissage en azote à l'intérieur de l'équipement, évitant efficacement la contamination du matériau et assurant la sécurité du personnel.
Protection et sécurisation multiples
Il dispose d'une protection contre les vibrations excessives, d'une protection contre les surintensités, d'une protection de contrôle de température, d'une protection in situ du raboteur, d'une protection de course du raboteur, d'une protection d'ouverture de couvercle, d'une protection de verrouillage, d'une protection contre l'obstruction du raboteur, d'une protection à l'azote, etc.
Configurations
◇Construction externe : plusieurs constructions, y compris le grand couvercle charniéré, le couvercle totalement charniéré et le couvercle plat
◇Type d'alimentation : disque d'alimentation incliné, alimentation latérale, tube d'alimentation central et dispositif de détection du niveau de matière
◇Déchargement par rabotage : disque de rabotage pneumatique, hydraulique et en phase liquide
◇Moteur d'entraînement : moteur standard, moteur avec variateur de fréquence et moteur à explosion proof
◇Protection de sécurité : système de protection à l'azote (anti-explosion), protection contre les vibrations, protection thermique, électromécanique
interverrouillage, surveillance de la vitesse et protection contre surcharge.
◇Système CIP : balle de nettoyage et tuyau pulvérisateur
◇Mode de lavage : rinçage par buse atomisante, lavage du disque d'alimentation, lavage à impulsions
◇Système de protection à l'azote : dispositif de commande automatique, dispositif d'étanchéité hydraulique et séparateur gaz-liquide.
Affichage du produit
FACILE À UTILISER :La structure est raisonnable et la technologie est mature. Facile à installer et à opérer. Il peut réduire les coûts de main-d'œuvre.
Qualité fiable : Conception démontable du plateau stop-liquide rotatif Angle de coupe optimisé, faible résistance au grattage Faible vibration, faible bruit, évacuation fluide Haute précision de traitement, grande surface de filtration
Maturité de production :De nombreuses années de production professionnelle d'équipements centrifuges. L'usine a sa propre ligne de production. Les équipements de l'usine ont été strictement inspectés.
Fabrication sur mesure :Nos produits disposent de spécifications complètes. En plus des produits standards, ils peuvent également être personnalisés selon les besoins des clients. Produits de toutes tailles.
Travail soigné et qualité exceptionnelle
Six avantages pour vous offrir une meilleure expérience d'achat
exploité par une usine : L'usine a sa propre ligne de production
Paramètre
Modèle |
PLD800 |
PLD1000 |
PLD1250 |
PLD16000 |
Diamètre du tambour (mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
Volume du tambour (L) |
100 |
175 |
300 |
775 |
Limite de charge maximale (kg) |
125 |
235 |
380 |
1050 |
Vitesse du tambour (R/min) |
1200/1500 |
1000/1200 |
970 |
850 |
Facteur de séparation |
645/1008 |
560\/806 |
658 |
647 |
Puissance du moteur (kw) |
7.5/11 |
11/15 |
22 |
37 |
Dimensions (mm) |
1800×1200×2300 |
2000x1500x2250 |
2400x1800x2047 |
3000×2200×2700 |
Poids de la machine (Kg) |
2200 |
3500 |
4500 |
9500 |
Caractéristiques
1. Décharge plus fluide
L'appareil de raclage automatique dispose des fonctions de réglage de la vitesse et de l'ajustement de la distance. Le raclateur adopte plusieurs conceptions structurelles telles que double-tranchant (usure-resistant : lames en alliage, revêtements anti-usure, etc.), optimise l'angle de coupe, offre une faible résistance au raclage et peut utiliser la technologie de raclage en couches pour les matériaux plus durs.
2. Fonctionne de manière plus stable
La technologie d'amortissement et de réduction des vibrations liquides est utilisée, ainsi que la forme d'installation sans fondation, qui réduit efficacement les vibrations du centrifugeuse et facilite l'installation et l'entretien de la machine.
Le design carré de la structure du cadre augmente le poids du châssis, réduit le centre de gravité du centrifugeuse et diminue la vitesse de vibration.
3. Le sac filtre est rapide à remplacer
Conception modulaire de la barrière liquide du tambour détachable, verrouillage automatique et fiable, conception scientifique du module de fixation du tissu filtre (dispositif de tension + structure d'assemblage rapide), permettant de changer rapidement le tissu filtre.
4. Tambour entièrement usiné
contrôle 100 % des soudures, haute précision de traitement, grande surface de filtration, favorable à la filtration des particules ultra-fines.
2. Structure entièrement fermée
Le matériau est complètement isolé de la transmission, ce qui permet une protection interne par l'azote dans l'équipement, évitant efficacement la contamination du matériau et assurant la sécurité du personnel.
6. Multiples protections et garanties de sécurité
Il dispose d'une protection contre les vibrations excessives, d'une protection contre les surintensités, d'une protection de contrôle de température, d'une protection in situ du grattoir, d'une protection de course du grattoir, d'une protection d'ouverture de couvercle, d'une protection d'interverrouillage, d'une protection de verrouillage du grattoir, d'une protection à l'azote, etc.
Comment ça fonctionne
Le matériau à séparer est ajouté à la cuve centrifuge tournant à haute vitesse via le tube d'alimentation, et sous l'action du champ centrifuge, le matériau est filtré à travers la toile filtrante. La phase liquide est évacuée par le tube de sortie, tandis que la phase solide est retenue dans la cuve. Lorsque le tambour est rempli de matériaux, l'alimentation et l'évacuation des liquides s'arrêtent. La couche de filtration est lavée et le liquide de lavage est filtré. Le centrifuge continue de tourner et de sécher la couche de gâteau. Une fois que le gâteau filtre satisfait aux exigences de séparation, le centrifuge ralentit, et le gâteau filtre est gratté depuis le bas et évacué de la machine via le grattoir. Le centrifuge ralentit à nouveau, et l'appareil à poche pneumatique se déplace vers le haut et vers le bas pour faire tomber les résidus de gâteau filtre et réaliser un retrait complet du gâteau.