LW Centrifugeur à sédimentation spiral horizontal

Description du produit

Le centrifugeur à décharge spirale de la série LW est un centrifugeur horizontal à fonctionnement continu, avec décharge continue par vis sans fin. Il est adapté pour la séparation solide-liquide de diverses suspensions dans différents secteurs industriels, la classification granulaire, l'éclaircissement de la phase liquide et la déshydratation des boues (par exemple : résine d'éthylène glycol, sulfite d'ammonium, carbonate de baryum, sulfate de strontium, poudre Lide, dioxyde de titane, minerais, argile chinoise, kaolin, diatomée, amidon, protéine de soja, protéine d'arachide, jus, boissons, huile végétale, acide citrique, purification des huiles usagées, purification de l'eau de lavage, lies de vin, graisse physique, poudre sanguine, boues de centrales électriques, boues d'impression et teinture, boues de papier, boues de désulfuration du gaz naturel, boues de carbure de calcium, boues activées, boues d'ammoniac, boues de lavage de voitures, boues d'alun, boues de forage, déchets de flottation de charbon, liquide de flottation de cryolithe, etc.).

Structure du produit

Principe de fonctionnement

Le décanteur centrifuge est l'abréviation de centrifugeuse à vis sans fin horizontale. La centrifugeuse sous forme de différentiel mécanique est principalement composée de tambour, de vis, de différentiel planétaire, de support de roulement, de tube d'alimentation, de cadre, de couvercle, de moteur principal, de moteur auxiliaire, de système de commande électrique et de divers instruments de surveillance. Lorsque le matériau entre dans la chambre du tambour de la centrifugeuse, il est entraîné par le tambour tournant à haute vitesse pour tourner ensemble à grande vitesse, de sorte que le matériau subit une force centrifuge importante. En raison de la densité élevée des particules solides dans le mélange, la force centrifuge est également importante, donc la phase solide sera déposée sur la paroi intérieure du tambour, formant une couche annulaire solide, tandis que la densité de la phase liquide est faible, la force centrifuge est également faible, et seule une couche annulaire liquide peut se former à l'intérieur de la couche annulaire solide. En raison de la différence de vitesse de rotation entre la vis et le tambour, les deux ont un mouvement relatif (c'est-à-dire la différence de vitesse), de sorte que la vis pousse les solides déposés sur la paroi interne du tambour vers l'orifice de décharge situé à l'extrémité étroite du tambour, tandis que la phase liquide est évacuée par l'orifice de débordement situé à l'extrémité large du tambour. Le rôle du différentiel est de créer une certaine différence de vitesse entre le tambour et la vis.

Configurations

Le matériau du tambour est en 316L, (ou 2205) et est fabriqué par un procédé de fonderie centrifuge. La surface intérieure du tambour est équipée de bandes antifriction longitudinales, le matériau étant SAF2205. Cette structure peut prévenir efficacement l'usure de la paroi intérieure du tambour, augmenter la durée de vie du tambour et cette structure est plus favorable à l'évacuation de la phase solide. L'orifice d'évacuation des solides à l'extrémité étroite du tambour est muni d'une douille céramique antiusure interchangeable pour prévenir l'usure des matériaux solides sur la sortie de scories du tambour et améliorer la durée de vie du tambour. La conception du tambour utilise une simulation et une optimisation par éléments finis, en prenant pleinement en compte les paramètres clés tels que la résistance et les vibrations de la structure, afin d'optimiser théoriquement la conception. La précision de l'équilibrage dynamique en usine est G2.5.

La vis (désengageur) est fabriqué en acier inoxydable 316L, l'extrémité conique de la lame est incrustée de carbure de tungstène, et le reste est recouvert de carbure de tungstène. Toutes les lames hélicoïdales sont montées et soudées par pressage thermique, ce qui garantit les exigences de précision et de solidité pour la production hélicoïdale. Le sommet de la chambre d'alimentation en vis adopte une conception en structure conique pour réduire le rebond après l'impact du matériau, améliorer la capacité de traitement et éviter le phénomène d'obstruction dans la vis et le tube d'alimentation. La vis doit également subir un traitement de solution et un traitement thermique de soulagement des contraintes pour assurer sa solidité et sa stabilité de déformation vieillissante. La précision de l'équilibrage dynamique en usine est G2.5.

Matériau du cadre est fabriqué en acier au carbone de haute qualité, avec une fabrication entièrement soudée, et le design a été optimisé par simulation d'éléments finis pour obtenir la forme structurelle optimale, à savoir la structure verticale optimisée. Cette structure peut non seulement assurer le support de toutes les charges dynamiques supérieures, mais aussi réduire efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de la machine. Le cadre est connecté à l'amortisseur et peut être facilement installé directement sur une base en béton.

Le palier principal intègre un palier SKF importé d'origine. Le palier principal de l'extrémité large du tambour est un roulement à rouleaux cylindriques, ce qui garantit que l'équipement peut fonctionner en toute sécurité à haute vitesse et supporter de grandes charges pendant de longues périodes ; L'extrémité large de la vis est équipée d'un roulement à billes conique et d'un roulement à rouleaux cylindriques, tandis que l'extrémité étroite est équipée d'un roulement à rouleaux cylindriques ou d'un roulement à aiguilles, permettant ainsi à la vis de supporter un couple de poussée plus élevé.

Caisse et couvercle de sécurité : La coque est fabriquée en matériau 316L, et le couvercle de sécurité est en acier inoxydable 316L. La coque intègre un dispositif d'ouverture auxiliaire unique développé par la société Hengrui, permettant une ouverture, fermeture et verrouillage faciles du couvercle supérieur de la centrifugeuse. Cela renforce non seulement les exigences de sécurité, mais répond également à la simplicité de l'entretien et de la réparation. De plus, le sommet de la coque est équipé d'un dispositif de nettoyage en ligne, qui peut nettoyer pleinement le port de décharge du tambour et l'intérieur de la coque.

Technologie d'équilibrage dynamique complet : Le contrôle des vibrations est l'un des éléments clés pour fabriquer une centrifugeuse décanteuse. Notre entreprise utilise la technologie d'équilibrage dynamique complet, c'est-à-dire que nous effectuons des vérifications et compensations d'équilibrage à la vitesse réelle d'utilisation. Cela peut réduire efficacement les vibrations de la machine et minimiser au maximum les déséquilibres. Ce moyen technique garantit que la centrifugeuse décanteuse de notre entreprise est bien meilleure que les normes de l'industrie et le niveau des concurrents en termes d'indice de vibration.

Site de production

À propos de nous

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. est une entreprise dynamique, fondée en 2001, possédant une usine solide. Elle est située dans la belle ville de Zhangjiagang, province du Jiangsu, avec une superficie de 5000 mètres carrés et un personnel actuel de 60 personnes. L'entreprise produit principalement des centrifugeuses, des extracteurs centrifuges et d'autres produits, avec une production annuelle de plus de 500 unités et un chiffre d'affaires annuel de 30 millions de yuans.

Technologie de contrôle de processus Hengrui

Nous nous engageons à fournir les solutions de séparation solide-liquide les plus efficaces et économiques pour répondre aux besoins de tous nos clients. Du début du projet à la durée de vie du service de l'équipement, les clients bénéficieront grandement de nos experts, d'une fiabilité technique avancée et d'un équipement de haute qualité.

Pouvoir compétitif

Au cours des 25 dernières années, Hengrui Process Control Technology est devenue une leader dans l'industrie des équipements de séparation. L'expérience riche de nos ingénieurs provient de la réalisation de plus de 2 000 produits et de plus de 5 000 cas d'applications, et plus de 100 brevets témoignent de notre capacité à innover. Cette vaste connaissance empirique soutient nos méthodes et recommandations d'équipements, toutes optimisées en termes d'économie et de performance pour répondre à vos exigences spécifiques.