Stroj má velmi důležitou součást známou jako převodník. Tato podporuje pohyb pevných látek směrem k nádobě. Převodník má například šroubovitý tvar, který pomáhá pevným látkám se bezpečně, ale rychle přesunout. To znamená, že pevné látky mohou dorazit na své místo nepoškozené. Nádoba je srdcem stroje a místem, kde se pevné látky oddělují od kapaliny. Nádoba rotačně otáčí velkou rychlostí a lepkavá povaha pevných látek je donucuje dostat se na vnější okraj stroje. To usnadňuje jejich sběr, jakmile dosáhnou hrany. Pohon je další nedílnou součástí stroje. Zdroj energie, který udržuje rotaci nádoby a převodníku. Tento pohon je obvykle elektromotor, i když lze očekávat, že bude také poháněn jinými formami energie, jako jsou hydraulické systémy.
Válečky jsou klíčové součásti, které podpírají míchací nádobu a převodník. Pomáhají všemu běžet hladce a efektivně. Pokud jsou válečky poškozené nebo vyjeté, může to vést k problémům při fungování stroje. Stroj také má důležitou část známou jako výlev. Po procesu separace se tu shromažďují pevné látky, které jsou odstraněny z vnitřku stroje. Výlev musí správně fungovat, protože bez něj nelze pevné látky snadno odebrat.
Vstup: Vstup je místo, kde vstupuje směs tekutin do stroje a je klíčové pro zajištění, že je vstup zarovnaný a dostatečně malý. Pokud tomu tak není, může to způsobit zácpu nebo jiné problémy, které by mohly omezit samotný stroj. Motor poskytuje energii pro celý stroj. Standardní údaje, které je třeba pravidelně kontrolovat a udržovat, aby bylo zajištěno spolehlivé fungování. Sekce, která připomíná spirální převod, se nazývá šroubovice. Přepravuje tuhá tělesa skrztříšní filtrstroj a musí být udržována volná od špíny a naolejovaná, aby se zabránilo poškození. Nakonec jsou izolační prvky proti vibracím klíčové součástky, které vytvářejí bariéru proti hluku a jakýmkoli vibracím, které mohou nastat během provozu stroje.
Údržba dekantérní centrifugy, spolu s výměnou součástí při potřebě, je klíčovou částí pro zajištění, aby centrifuga správně fungovala a vydržela mnoho let. Běžné údržbářské činnosti zahrnují čištění a mastění šroubu, kontrolu a výměnu ložisek a inspekci výlevu na poškození nebo opotřebování. Tento materiál může přijít nuda a nudný, ale je nadmíru kritický pro předcházení mnohem větším problémům v budoucnu, pokud se bude ignorovat stav součástí.
Pravidelná kontrola motoru a elektrických spojů stroje je také nezbytná. Tímto způsobem zajistíte, že vše funguje podle očekávání, a zachytíte jakékoliv problémy dříve, než se stanou katastrofálními. Dekantercentrifuga s diskovým hromaděníkem: Výběr kvalitních náhradních dílů Pokud vyžaduje některá součást vaší odstředivky nahrazení, je důležité vybrat nejvyšší kvalitu fungujícího náhradního dílu, který je vhodný pro stroj. Použití nízkokvalitních dílů způsobí významné poškození stroje a zpoždění výroby, což žádný podnikatel nechce. Provedené / ovinuté a výlevy, Hengrui nabízí širokou škálu kvalitních dílů a příslušenství pro odstředivky. Tyto komponenty jsou navrženy tak, aby se seeméně integrovaly do vašeho zařízení, čímž přispívají k optimální funkčnosti vašeho stroje.
Hengrui je vedoucím výrobcem odstředivekruční centrifugavýrobce dílů, který nabízí úplnou škálu vysoko kvalitních, kompatibilních dílů. Modernizace z továrny zahrnuje periodické výměny scrollovacích mechanismů, vylepšená ložiska a nové výstupní žlaby. 2Vysoký výkonDíly na dekačové centrifugy Pokud hledáte modernizaci komponentů své dekačové centrifugy, vezměte v úvahu tyto kvalitní díly! Pro více detailů požádejte okamžitě o bezplatné nabídku na našem webu a co nejdříve Vás kontaktujeme. To může pracovat lépe a účinněji dokončovat práci.
Spolu s válcem a ložisky by měly být při řešení vibrací kontrolovány také izolační pružiny. Tímto způsobem bude všechno správně zarovnáno a olejováno. Jakákoliv nesrovnalost může vést k tomu, že úroveň vibrací stoupne nad normální hranici, což ovlivňuje celkový výkon stroje. Zácpa nastane kvůli více faktorům, jako je špatné zarovnání vstupu, vadné výstupní žlábky nebo poškozený válec. Pro odstranění zácpách může být třeba rozšířit vstup nebo zkontrolovat poškození výstupního žlábku.
EN
