LW Horizontální šroubová sedimentační odstředivka

Popis výrobku

Centrifuga s vrtuli série LW je horizontální zařízení pro spojité provádění, s vrtulí pro spojité odsazování. Je vhodná pro oddělování pevné látky od kapaliny u různých druhů suspenzí v různých průmyslových odvětvích, pro třídění částic podle velikosti, pro vyjasňování kapalin a dehydrataci blát (např.: polyoxyethylénová smole, amonný sulfitan, barium karbonát, strontium sulfát, Lide prášek, titanium dioxide, ruda, kaolin, bílina, diatomit, škroby, sójové bílinky, arašídové bílinky, džusy, nápoje, rostlinné oleje, citronová kyselina, čištění odpadních olejů, čištění myčivé vody, vinicové střepy, pohyblivý tuk, krvečinný prášek, bahno z elektrárny, tiskárna a barviva bahno, papírové bahno, bahno na dezulfurizaci přírodního plynu, bahno z vápenatého uhlu, aktivní bahno, amonné bahno, bahno z mytí aut, bahno z sopečného kamene, vrtací bahno, bahnité odpady z flotačního procesu uhlí, flotační tekutina kryolitu atd.).

Struktura produktu

Pracovní princip

Decanterová centrifuga je zkratka pro horizontální šroubovou odstraňovací sedimentační centrifugu. Decanterová centrifuga ve formě mechanické diference se hlavně skládá z bubnu, šroubu, planetárního ozubeného převodu, ložiskového nosiče, vstupní trubky, rámů, poklopu, hlavního motoru, vedlejšího motoru, elektrického řídícího systému a různých měřicích přístrojů. Když materiál vstoupí do bubnové komory centrifugy, je poháněn rychle rotujícím bubnem, který ho nechává rotačně pohybovat se velkou rychlostí, takže materiál bude podléhat silné odstředivé síle. V důsledku vysoké hustoty pevných částic v směsi je i odstředivá síla větší, takže fáz pevné látky bude vylitá na vnitřní stěnu bubnu, tvořící tak pevný okruhový vrstvu, zatímco hustota kapalné fáze je menší, odstředivá síla je také menší a kapalná okruhová vrstva může být tvořena pouze uvnitř pevného okruhu. Protože rychlost otáčení šroubu a bubnu je odlišná, mají oba relativní pohyb (tedy rozdíl v rychlostech), takže šroub bude tlačit pevné látky uložené na vnitřní stěně bubnu k výlevnímu otvoru na malém konci bubnu, zatímco kapalná fáze je vyvržena z přetokového otvoru na velkém konci bubnu. Úloha diferenciálu je vytvořit určitý rozdíl v rychlosti mezi bubnem a šroubem.

Konfigurace

Materiál bubnu je 316L, (nebo 2205) a vyrábí se procesem centrifugálního lití. Vnitřní povrch bubnu je vybavený longitudinálními odolnými pruhy proti nosnosti, materiál je SAF2205, tato struktura může účinně zabránit nosnosti vnitřní stěny bubnu, zvýšit životnost bubnu a tato struktura je také přínosná pro uvolňování pevné fáze. Ústí pro odtok pevných látek na menším konci bubnu je vloženo vyměnitelnou keramickou rourou s vysokou odolností proti nosnosti, aby se zabránilo nosnosti pevných látek na výstupu bubnu a zvýšila se životnost bubnu. Návrh bubnu používá konečnou elementovou simulaci a optimalizovaný návrh a plně zohledňuje klíčové parametry jako síla a vibrace struktury, aby byl návrh teoreticky optimalizován. Přesnost dynamické rovnováhy ve výrobě je G2.5.

Šroub (vyhazovač) je vyroben z oceli 316L, na konci čepele ve tvaru kužele je vloženo tvrdé kovové slitinové materiál a zbytek je nanesen tvrdým kovem. Všechny spirálové čepele jsou montovány a svařovány pomocí tepelného tlačení, což zajišťuje přesnost a sílu požadovanou pro produkci spirál. Horní část komory šroubového krmení má kuželovitý design, který snižuje odraz po dopadu materiálu, zvyšuje kapacitu zpracování a zabrání vzniku zácp v šroubovém krmení a potrubí. Šroub musí také projít rozpouštěcí úpravou a teplotním zpracováním pro uvolnění stresu, aby se zajistila jeho síla a stabilita stárnutí pod vlivem mechanického namáhání. Přesnost dynamické rovnováhy v továrně je G2.5.

Materiál rámu je vyroben z vysokokvalitního uhelnatého oceli, celý spojovací proces je svarovaný, v návrhu je použita simulace konečných prvků a modelování, aby byla získána optimální strukturní forma, tzv. vertikální optimalizační struktura. Tato struktura může nejen zaručit přenos všech dynamických zátěží shora, ale také účinně snížit vibrace vznikající během provozu stroje. Rám je spojen s tlumičem a lze jej snadno nainstalovat přímo na betonové základy.

Hlavní ložisko používá originální importované ložisko SKF. Hlavní ložisko na velkém konci bubnu je válecové ložisko, což zajišťuje, že zařízení může bezpečně běžet dlouhou dobu ve vysoké rychlosti a unést velké zátěže; Na velkém konci šroubu jsou tlačné ložisko a válecové ložisko, na malém konci je válecové ložisko nebo jehlové ložisko, čímž šroub může vydržet vyšší postrkovací točivý moment.

Kryt a bezpečnostní poklop: Případ je vyroben z materiálu 316L a ochranná krytka je vyrobená z oceli 316L. Na krytce používá společnost Hengrui své vlastní jedinečné pomocné zařízení pro otevírání víka, které umožňuje snadné otevírání, zavírání a zamykání horního víka centrifugy. To nejen posiluje bezpečnostní požadavky, ale také splňuje potřeby jednoduché údržby a opravy. Zároveň je na vrchu krytce umístěno zařízení pro online čištění, které dokáže úplně vyčistit výtok bubnu a vnitřek krytce.

Plná dynamická technologie vyvážení : Ovládání vibrací je jedním z klíčových prvků při výrobě dekažních centrifug, naše společnost používá technologii plné dynamické rovnováhy, což znamená, že se provádí kontrola a kompenzace rovnováhy ve skutečné rychlosti během provozu. Tím lze účinně snížit vibraci stroje a maximálně odstranit nebo kompenzovat nerovnováhu. Tato technická opatření zajistí, že dekažní centrifuga naší firmy dosahuje v oblasti vibrací mnohem lepších výsledků než průmyslové normy a konkurenční produkty.

Místo výroby

O nás

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. je energická společnost, založená v roce 2001, má vlastní silnou továrnu, nachází se v krásném městě Zhangjiagang v provincii Jiangsu, s rozlohou továrny 5000 čtverečních metrů a stávajícím počtem zaměstnanců 60 osob. Společnost převážně vyrábí centrifugy, extraktory a další produkty, s roční výrobní kapacitou přes 500 sad a ročním obratem 30 milionů jüanů.

Procesní technologie Hengrui

Zavázali jsme se poskytovat nejefektivnější a nejekonomičtější řešení oddělování pevné látky od kapaliny, aby byly splněny potřeby všech zákazníků. Od začátku projektu po celoživotní servis zařízení budou zákazníci mít velkou výhodu díky našim odborníkům, pokročilé technické spolehlivosti a vysoce kvalitním převodním zařízením.

Soutěžní síla

Během posledních 25 let se Technologie Procesního Řízení Hengrui stala vedoucím hráčem v průmyslu oddělovacích zařízení. Bohaté zkušenosti našich inženýrů pocházejí z realizace více než 2000 produktů a více než 5000 případů použití, a více než 100 patentů svědčí o naší schopnosti inovovat. Tento rozsáhlý empirický poznatek podporuje naše metody a doporučení zařízení, které jsou všechny ekonomicky optimalizované a zaměřeny na výkon, aby vyhovovaly vašim konkrétním požadavkům.