EN
Центрифуга за спирално пражњење серије ЛВ је хоризонтални континуирани рад, спирална центрифуга за седиментацију са континуираним пражњењем. Погодан је за одвајање чврсте и течне свих врста суспензија у различитим индустријским секторима, класификацију величине честица течне фазе и дехидратацију муља (као што су: полиоксиетиленска смола, амонијум сулфит, баријум карбонат, стронцијум сулфат, Лиде прах, титанијум диоксид, руда , кинеска глина, каолин, дијатомит, скроб, протеини соје, протеини кикирикија, сок, пиће, биљно уље, лимунска киселина, пречишћавање отпадног уља, пречишћавање воде за прање, вински талог, кретање) Физичка маст, крвни прах, муљ из електране, муљ од штампања и бојења, папирни муљ, муљ од одсумпоравања природног гаса, муљ калцијум карбида, активни муљ, муљ амонијака, муљ од прања аутомобила, муљ стипсе, муљ од бушења, флотација угља отпад, течност за флотацију криолита итд.).
Хенгруи аутоматски ЛВ декантер центрифугални дехидратор отпоран на корозију нова центрифуга Србија
Опис производа
Структура производа
Принцип рада
Децантер центрифуга је скраћеница од центрифуге за таложење са хоризонталним пужним пражњењем. Децантер центрифуга у облику механичког диференцијала углавном се састоји од бубња, завртња, диференцијала планетарног зупчаника, лежишта лежаја, напојне цеви, оквира, поклопца, главног мотора, помоћног мотора, електричног система управљања и разних инструмената за праћење. Када материјал уђе у комору бубња центрифуге, покреће га ротирајући бубањ велике брзине да се заједно ротира великом брзином, тако да ће материјал бити подвргнут јакој центрифугалној сили. Због велике густине чврстих честица у смеши, центрифугална сила је такође велика, тако да ће се чврста фаза излити на унутрашњи зид бубња, формирајући чврсти прстенасти слој, док је густина течне фазе мала. , центрифугална сила је такође мала, а слој течног прстена може се формирати само унутар слоја чврстог прстена. Пошто је брзина ротације спирале и бубња различита, ова два имају релативно кретање (то јест, разлику у брзини), тако да ће спирала потиснути чврсту супстанцу која се налази у унутрашњем зиду бубња до испусног отвора мале крај бубња, а течна фаза се испушта из преливног отвора великог краја бубња. Функција диференцијала је да формира одређену разлику у брзини између бубња и спирале.
Конфигурације
Материјал бубња је 316Л, (или 2205) и направљен је поступком центрифугалног ливења. Унутрашња површина бубња је опремљена уздужним тракама отпорним на хабање, материјал је САФ2205, ова структура може ефикасно спречити хабање унутрашњег зида бубња, повећати век трајања бубња, а ова структура је погоднија за чврсту фазу пражњење. Чврсти испусни отвор на малом крају бубња је уметнут са заменљивом керамичком чауром високе отпорности на хабање како би се спречило хабање чврстих материјала на излазу шљаке из бубња и побољшао радни век бубња. Дизајн бубња користи симулацију коначних елемената и дизајн оптимизације и у потпуности узима у обзир кључне параметре као што су снага и вибрације структуре, тако да се дизајн може теоретски оптимизовати. Фабричка тачност динамичке равнотеже је Г2.5.
Шраф (испуњач) израђен је од нерђајућег челика 316Л, конусни крај сечива је уметнут цементним карбидом, а остатак је попрскан цементним карбидом. Све спиралне лопатице су уграђене и заварене врућим пресовањем, што обезбеђује прецизност и чврстоћу спиралне производње. Врх вијчане коморе за храњење има дизајн конусне структуре како би се смањио одбој након удара материјала, побољшао капацитет обраде и избегао феномен зачепљења вијка и цеви за напајање. Вијак такође треба да се подвргне третману раствором и топлотном третману за ослобађање од напрезања како би се обезбедила његова чврстоћа и стабилност деформације старења. Фабричка тачност динамичке равнотеже је Г2.5.
Материјал рама је направљен од висококвалитетног угљеничног челика, сва заварена производња, у дизајну кроз симулацију коначних елемената и симулацију, да би се добио оптимални облик структуре, односно вертикална оптимизацијска структура, ова структура не само да може осигурати да сво горње динамичко оптерећење, већ и ефикасно смањују вибрације настале током рада машине. Оквир је повезан са амортизером и лако се поставља директно на бетонску подлогу.
Главни лежај усваја оригинални увезени СКФ лежај. Главни лежај великог краја бубња је цилиндрични ваљкасти лежај, који осигурава да опрема може безбедно радити дуго времена при великој брзини и носити велико оптерећење; Велики крај завртња је потисни лежај и цилиндрични ваљкасти лежај, а мали крај је цилиндрични ваљкасти лежај или игличасти лежај, тако да вијак може издржати већи потисни момент.
Кућиште и сигурносни поклопац: Кућиште је израђено од материјала 316Л, а сигурносни поклопац је од нерђајућег челика 316Л материјала. Јединствени помоћни уређај са отвореним поклопцем компаније Хенгруи се користи на поклопцу шкољке, тако да се горњи поклопац центрифуге може лако отворити, затворити и закључати, што не само да јача захтеве безбедности, већ и задовољава једноставност одржавања и поправке. Истовремено, врх шкољке је опремљен уређајем за чишћење на мрежи, који може у потпуности очистити отвор за пражњење бубња и унутрашњост шкољке.
Технологија пуне динамичке равнотеже: Контрола вибрација је један од кључева за производњу центрифуге за декантер, наша компанија усваја технологију пуне динамичке равнотеже, односно да стварна употреба брзине у провјери и компензацији равнотеже акције, може ефикасно смањити вибрације машине, максимално степен за уклањање или надокнађивање неравнотеже. Ово техничко средство може осигурати да је центрифуга за декантере компаније у индексу вибрација далеко боља од индустријског стандарда и нивоа вршњака.
Место производње
O nama
Зхангјиаганг Хенгруи Пхармацеутицал Мацхинери Цо., Лтд. је енергична компанија, основана 2001. године, има сопствену јаку фабрику, која се налази у прелепом граду Зхангјиаганг, провинција Јиангсу, фабричка површина од 5000 квадратних метара, постојеће особље 60 људи. Компанија углавном производи центрифуге, центрифугалне екстракторе и друге производе, са годишњом производњом од више од 500 комплета и годишњом вредношћу производње од 30 милиона јуана.
Хенгруи технологија контроле процеса
Посвећени смо обезбеђивању најефикаснијих и најекономичнијих решења за одвајање чврстог и течног материјала како бисмо задовољили потребе свих купаца. Од почетка пројекта до животног века опреме, купци ће имати велике користи од наших стручњака, напредне техничке поузданости и висококвалитетне опреме за преклапање.
Конкурентска моћ
Током протеклих 25 година, Хенгруи Процесс Цонтрол Тецхнологи је постала лидер у индустрији опреме за сепарацију. Богато искуство наших инжењера произилази из реализације више од 2,000 производа и више од 5,000 случајева примене, а више од 100 патената сведочи о нашој способности за иновације. Ово опсежно емпиријско знање подржава наше методе и препоруке за опрему, од којих су све економичне и оптимизоване за перформансе да задовоље ваше специфичне захтеве.
- Opis
- Слично
Opis
Опис производа
Центрифуга за спирално пражњење серије ЛВ је хоризонтални континуирани рад, спирална центрифуга за седиментацију са континуираним пражњењем. Погодан је за одвајање чврсте и течне свих врста суспензија у различитим индустријским секторима, класификацију величине честица течне фазе и дехидратацију муља (као што су: полиоксиетиленска смола, амонијум сулфит, баријум карбонат, стронцијум сулфат, Лиде прах, титанијум диоксид, руда , кинеска глина, каолин, дијатомит, скроб, протеини соје, протеини кикирикија, сок, пиће, биљно уље, лимунска киселина, пречишћавање отпадног уља, пречишћавање воде за прање, вински талог, кретање) Физичка маст, крвни прах, муљ из електране, муљ од штампања и бојења, папирни муљ, муљ од одсумпоравања природног гаса, муљ калцијум карбида, активни муљ, муљ амонијака, муљ од прања аутомобила, муљ стипсе, муљ од бушења, флотација угља отпад, течност за флотацију криолита итд.).
Структура производа
Принцип рада
Децантер центрифуга је скраћеница од центрифуге за таложење са хоризонталним пужним пражњењем. Децантер центрифуга у облику механичког диференцијала углавном се састоји од бубња, завртња, диференцијала планетарног зупчаника, лежишта лежаја, напојне цеви, оквира, поклопца, главног мотора, помоћног мотора, електричног система управљања и разних инструмената за праћење. Када материјал уђе у комору бубња центрифуге, покреће га ротирајући бубањ велике брзине да се заједно ротира великом брзином, тако да ће материјал бити подвргнут јакој центрифугалној сили. Због велике густине чврстих честица у смеши, центрифугална сила је такође велика, тако да ће се чврста фаза излити на унутрашњи зид бубња, формирајући чврсти прстенасти слој, док је густина течне фазе мала. , центрифугална сила је такође мала, а слој течног прстена може се формирати само унутар слоја чврстог прстена. Пошто је брзина ротације спирале и бубња различита, ова два имају релативно кретање (то јест, разлику у брзини), тако да ће спирала потиснути чврсту супстанцу која се налази у унутрашњем зиду бубња до испусног отвора мале крај бубња, а течна фаза се испушта из преливног отвора великог краја бубња. Функција диференцијала је да формира одређену разлику у брзини између бубња и спирале.
Конфигурације
Материјал бубња је 316Л, (или 2205) и направљен је поступком центрифугалног ливења. Унутрашња површина бубња је опремљена уздужним тракама отпорним на хабање, материјал је САФ2205, ова структура може ефикасно спречити хабање унутрашњег зида бубња, повећати век трајања бубња, а ова структура је погоднија за чврсту фазу пражњење. Чврсти испусни отвор на малом крају бубња је уметнут са заменљивом керамичком чауром високе отпорности на хабање како би се спречило хабање чврстих материјала на излазу шљаке из бубња и побољшао радни век бубња. Дизајн бубња користи симулацију коначних елемената и дизајн оптимизације и у потпуности узима у обзир кључне параметре као што су снага и вибрације структуре, тако да се дизајн може теоретски оптимизовати. Фабричка тачност динамичке равнотеже је Г2.5.
Шраф (испуњач) израђен је од нерђајућег челика 316Л, конусни крај сечива је уметнут цементним карбидом, а остатак је попрскан цементним карбидом. Све спиралне лопатице су уграђене и заварене врућим пресовањем, што обезбеђује прецизност и чврстоћу спиралне производње. Врх вијчане коморе за храњење има дизајн конусне структуре како би се смањио одбој након удара материјала, побољшао капацитет обраде и избегао феномен зачепљења вијка и цеви за напајање. Вијак такође треба да се подвргне третману раствором и топлотном третману за ослобађање од напрезања како би се обезбедила његова чврстоћа и стабилност деформације старења. Фабричка тачност динамичке равнотеже је Г2.5.
Материјал рама је направљен од висококвалитетног угљеничног челика, сва заварена производња, у дизајну кроз симулацију коначних елемената и симулацију, да би се добио оптимални облик структуре, односно вертикална оптимизацијска структура, ова структура не само да може осигурати да сво горње динамичко оптерећење, већ и ефикасно смањују вибрације настале током рада машине. Оквир је повезан са амортизером и лако се поставља директно на бетонску подлогу.
Главни лежај усваја оригинални увезени СКФ лежај. Главни лежај великог краја бубња је цилиндрични ваљкасти лежај, који осигурава да опрема може безбедно радити дуго времена при великој брзини и носити велико оптерећење; Велики крај завртња је потисни лежај и цилиндрични ваљкасти лежај, а мали крај је цилиндрични ваљкасти лежај или игличасти лежај, тако да вијак може издржати већи потисни момент.
Кућиште и сигурносни поклопац: Кућиште је израђено од материјала 316Л, а сигурносни поклопац је од нерђајућег челика 316Л материјала. Јединствени помоћни уређај са отвореним поклопцем компаније Хенгруи се користи на поклопцу шкољке, тако да се горњи поклопац центрифуге може лако отворити, затворити и закључати, што не само да јача захтеве безбедности, већ и задовољава једноставност одржавања и поправке. Истовремено, врх шкољке је опремљен уређајем за чишћење на мрежи, који може у потпуности очистити отвор за пражњење бубња и унутрашњост шкољке.
Технологија пуне динамичке равнотеже: Контрола вибрација је један од кључева за производњу центрифуге за декантер, наша компанија усваја технологију пуне динамичке равнотеже, односно да стварна употреба брзине у провјери и компензацији равнотеже акције, може ефикасно смањити вибрације машине, максимално степен за уклањање или надокнађивање неравнотеже. Ово техничко средство може осигурати да је центрифуга за декантере компаније у индексу вибрација далеко боља од индустријског стандарда и нивоа вршњака.
Место производње
O nama
Зхангјиаганг Хенгруи Пхармацеутицал Мацхинери Цо., Лтд. је енергична компанија, основана 2001. године, има сопствену јаку фабрику, која се налази у прелепом граду Зхангјиаганг, провинција Јиангсу, фабричка површина од 5000 квадратних метара, постојеће особље 60 људи. Компанија углавном производи центрифуге, центрифугалне екстракторе и друге производе, са годишњом производњом од више од 500 комплета и годишњом вредношћу производње од 30 милиона јуана.
Хенгруи технологија контроле процеса
Посвећени смо обезбеђивању најефикаснијих и најекономичнијих решења за одвајање чврстог и течног материјала како бисмо задовољили потребе свих купаца. Од почетка пројекта до животног века опреме, купци ће имати велике користи од наших стручњака, напредне техничке поузданости и висококвалитетне опреме за преклапање.
Конкурентска моћ
Током протеклих 25 година, Хенгруи Процесс Цонтрол Тецхнологи је постала лидер у индустрији опреме за сепарацију. Богато искуство наших инжењера произилази из реализације више од 2,000 производа и више од 5,000 случајева примене, а више од 100 патената сведочи о нашој способности за иновације. Ово опсежно емпиријско знање подржава наше методе и препоруке за опрему, од којих су све економичне и оптимизоване за перформансе да задовоље ваше специфичне захтеве.
