EN
Центрифуга со спиральной выгрузкой серии LW представляет собой горизонтальную седиментационную центрифугу непрерывного действия со спиральной выгрузкой. Подходит для разделения твердой и жидкой фаз всех видов суспензий в различных отраслях промышленности, классификации размеров частиц, осветления жидкой фазы и обезвоживания шлама (например, полиоксиэтиленовой смолы, сульфита аммония, карбоната бария, сульфата стронция, порошка лида, диоксида титана, руды, каолина, диатомита, крахмала, соевого белка, арахисового белка, сока, напитка, растительного масла, лимонной кислоты, очистки отработанного масла, очистки промывочной воды, винного осадка, движения), физического жира, кровяного порошка, шлама электростанций, шлама печати и крашения, бумажного шлама, шлама десульфуризации природного газа, шлама карбида кальция, активированного ила, аммиачного шлама, шлама автомойки, шлама квасцов, бурового шлама, отходов флотации угля, криолитовой флотационной жидкости и т. д.).
Hengrui автоматический коррозионно-стойкий декантер LW центробежный дегидратор новая центрифуга Россия
Описание товара:
Структура продукта
Принцип работы
Декантерная центрифуга — это аббревиатура горизонтальной винтовой выгрузки осадительной центрифуги. Декантерная центрифуга в виде механического дифференциала в основном состоит из барабана, винта, планетарного дифференциала, опорного гнезда, подающей трубы, рамы, крышки, главного двигателя, вспомогательного двигателя, электрической системы управления и различных контрольных приборов. Когда материал попадает в камеру барабана центрифуги, он приводится в движение высокоскоростным вращающимся барабаном для совместного вращения на высокой скорости, поэтому материал будет подвергаться сильной центробежной силе. Из-за высокой плотности твердых частиц в смеси центробежная сила также велика, поэтому твердая фаза будет сбрасываться на внутреннюю стенку барабана, образуя твердый кольцевой слой, в то время как плотность жидкой фазы мала, центробежная сила также мала, и слой жидкого кольца может быть образован только внутри твердого кольцевого слоя. Поскольку скорость вращения спирали и барабана различна, они имеют относительное движение (то есть разницу в скорости), поэтому спираль будет толкать твердое вещество, отложившееся во внутренней стенке барабана, к выпускному отверстию малого конца барабана, а жидкая фаза будет выгружаться из переливного отверстия большого конца барабана. Функция дифференциала заключается в формировании определенной разницы скоростей между барабаном и спиралью.
Конфигурации
Материал барабана 316L (или 2205) и изготовлен методом центробежного литья. Внутренняя поверхность барабана оснащена продольными износостойкими полосами, материал - SAF2205, эта структура может эффективно предотвращать износ внутренней стенки барабана, увеличивать срок службы барабана, и эта структура более благоприятна для выгрузки твердой фазы. Отверстие для выгрузки твердой фазы на малом конце барабана инкрустировано сменной износостойкой керамической втулкой для предотвращения износа твердых материалов на выходе шлака из барабана и улучшения срока службы барабана. Конструкция барабана использует моделирование конечных элементов и оптимизационное проектирование и полностью учитывает ключевые параметры, такие как прочность и вибрация конструкции, так что конструкция может быть оптимизирована теоретически. Точность динамического баланса на заводе составляет G2.5.
Винт (разрядник) изготовлен из нержавеющей стали 316L, конический конец лезвия инкрустирован цементированным карбидом, а остальная часть покрыта цементированным карбидом. Все спиральные лезвия установлены и сварены методом горячего прессования, что обеспечивает требования к точности и прочности спирального производства. Верхняя часть камеры подачи шнека имеет коническую конструкцию, чтобы уменьшить отскок после удара материала, улучшить производительность обработки и избежать явления засорения шнека и подающей трубы. Шнек также должен пройти обработку на раствор и термическую обработку для снятия напряжений, чтобы обеспечить его прочность и устойчивость к старению. Точность динамического баланса на заводе составляет G2.5.
Материал рамы изготовлен из высококачественной углеродистой стали, полностью сварное производство, в конструкции посредством конечно-элементного моделирования и симуляции, для получения оптимальной формы конструкции, а именно вертикальной оптимизации конструкции, эта конструкция может не только обеспечить всю верхнюю динамическую нагрузку, но и эффективно снизить вибрацию, возникающую во время работы машины. Рама соединена с амортизатором и может быть легко установлена непосредственно на бетонном фундаменте.
Главный подшипник Применяется оригинальный импортный подшипник SKF. Основной подшипник большого конца барабана - цилиндрический роликовый подшипник, который обеспечивает безопасную работу оборудования в течение длительного времени на высокой скорости и выдерживает большую нагрузку; Большой конец винта - упорный подшипник и цилиндрический роликовый подшипник, а малый конец - цилиндрический роликовый подшипник или игольчатый роликовый подшипник, так что винт может выдерживать более высокий крутящий момент толкания.
Корпус и защитный кожух: Корпус изготовлен из материала 316L, а защитная крышка изготовлена из нержавеющей стали 316L. Уникальное вспомогательное устройство для открытой крышки компании Hengrui используется на крышке корпуса, так что верхняя крышка центрифуги может быть легко открыта, закрыта и заперта, что не только усиливает требования безопасности, но и отвечает простоте обслуживания и ремонта. В то же время верхняя часть корпуса оснащена устройством онлайн-очистки, которое может полностью очистить выпускное отверстие барабана и внутреннюю часть корпуса.
Технология полной динамической балансировки: Контроль вибрации является одним из ключей к производству декантерной центрифуги, наша компания принимает технологию полной динамической балансировки, то есть, для фактического использования скорости в действии проверки баланса и компенсации, может эффективно уменьшить вибрацию машины, в максимальной степени удалить или компенсировать дисбаланс. Это техническое средство может гарантировать, что декантерная центрифуга компании в индексе вибрации намного лучше, чем отраслевой стандарт и уровень сверстников.
Производственная площадка
О Нас
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. — энергичная компания, основанная в 2001 году, имеющая собственный мощный завод, расположенный в красивом городе Чжанцзяган провинции Цзянсу, площадь завода составляет 5000 квадратных метров, существующий персонал — 60 человек. Компания в основном производит центрифуги, центробежные экстракторы и другую продукцию, с годовым объемом производства более 500 комплектов и годовым объемом производства 30 миллионов юаней.
Технология управления процессом Hengrui
Мы стремимся предоставлять наиболее эффективные и экономичные решения по разделению твердой и жидкой фаз для удовлетворения потребностей всех клиентов. С самого начала проекта и до пожизненного обслуживания оборудования клиенты получат большую выгоду от наших экспертов, передовой технической надежности и высококачественного оборудования для переопределения.
Конкурентоспособность
За последние 25 лет Hengrui Process Control Technology стала лидером в отрасли оборудования для разделения. Богатый опыт наших инженеров исходит из реализации более 2,000 продуктов и более 5,000 случаев применения, а более 100 патентов свидетельствуют о нашей способности к инновациям. Эти обширные эмпирические знания поддерживают наши рекомендации по методам и оборудованию, все из которых экономичны и оптимизированы по производительности для удовлетворения ваших конкретных требований.
- Описание
- ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Описание
Описание товара:
Центрифуга со спиральной выгрузкой серии LW представляет собой горизонтальную седиментационную центрифугу непрерывного действия со спиральной выгрузкой. Подходит для разделения твердой и жидкой фаз всех видов суспензий в различных отраслях промышленности, классификации размеров частиц, осветления жидкой фазы и обезвоживания шлама (например, полиоксиэтиленовой смолы, сульфита аммония, карбоната бария, сульфата стронция, порошка лида, диоксида титана, руды, каолина, диатомита, крахмала, соевого белка, арахисового белка, сока, напитка, растительного масла, лимонной кислоты, очистки отработанного масла, очистки промывочной воды, винного осадка, движения), физического жира, кровяного порошка, шлама электростанций, шлама печати и крашения, бумажного шлама, шлама десульфуризации природного газа, шлама карбида кальция, активированного ила, аммиачного шлама, шлама автомойки, шлама квасцов, бурового шлама, отходов флотации угля, криолитовой флотационной жидкости и т. д.).
Структура продукта
Принцип работы
Декантерная центрифуга — это аббревиатура горизонтальной винтовой выгрузки осадительной центрифуги. Декантерная центрифуга в виде механического дифференциала в основном состоит из барабана, винта, планетарного дифференциала, опорного гнезда, подающей трубы, рамы, крышки, главного двигателя, вспомогательного двигателя, электрической системы управления и различных контрольных приборов. Когда материал попадает в камеру барабана центрифуги, он приводится в движение высокоскоростным вращающимся барабаном для совместного вращения на высокой скорости, поэтому материал будет подвергаться сильной центробежной силе. Из-за высокой плотности твердых частиц в смеси центробежная сила также велика, поэтому твердая фаза будет сбрасываться на внутреннюю стенку барабана, образуя твердый кольцевой слой, в то время как плотность жидкой фазы мала, центробежная сила также мала, и слой жидкого кольца может быть образован только внутри твердого кольцевого слоя. Поскольку скорость вращения спирали и барабана различна, они имеют относительное движение (то есть разницу в скорости), поэтому спираль будет толкать твердое вещество, отложившееся во внутренней стенке барабана, к выпускному отверстию малого конца барабана, а жидкая фаза будет выгружаться из переливного отверстия большого конца барабана. Функция дифференциала заключается в формировании определенной разницы скоростей между барабаном и спиралью.
Конфигурации
Материал барабана 316L (или 2205) и изготовлен методом центробежного литья. Внутренняя поверхность барабана оснащена продольными износостойкими полосами, материал - SAF2205, эта структура может эффективно предотвращать износ внутренней стенки барабана, увеличивать срок службы барабана, и эта структура более благоприятна для выгрузки твердой фазы. Отверстие для выгрузки твердой фазы на малом конце барабана инкрустировано сменной износостойкой керамической втулкой для предотвращения износа твердых материалов на выходе шлака из барабана и улучшения срока службы барабана. Конструкция барабана использует моделирование конечных элементов и оптимизационное проектирование и полностью учитывает ключевые параметры, такие как прочность и вибрация конструкции, так что конструкция может быть оптимизирована теоретически. Точность динамического баланса на заводе составляет G2.5.
Винт (разрядник) изготовлен из нержавеющей стали 316L, конический конец лезвия инкрустирован цементированным карбидом, а остальная часть покрыта цементированным карбидом. Все спиральные лезвия установлены и сварены методом горячего прессования, что обеспечивает требования к точности и прочности спирального производства. Верхняя часть камеры подачи шнека имеет коническую конструкцию, чтобы уменьшить отскок после удара материала, улучшить производительность обработки и избежать явления засорения шнека и подающей трубы. Шнек также должен пройти обработку на раствор и термическую обработку для снятия напряжений, чтобы обеспечить его прочность и устойчивость к старению. Точность динамического баланса на заводе составляет G2.5.
Материал рамы изготовлен из высококачественной углеродистой стали, полностью сварное производство, в конструкции посредством конечно-элементного моделирования и симуляции, для получения оптимальной формы конструкции, а именно вертикальной оптимизации конструкции, эта конструкция может не только обеспечить всю верхнюю динамическую нагрузку, но и эффективно снизить вибрацию, возникающую во время работы машины. Рама соединена с амортизатором и может быть легко установлена непосредственно на бетонном фундаменте.
Главный подшипник Применяется оригинальный импортный подшипник SKF. Основной подшипник большого конца барабана - цилиндрический роликовый подшипник, который обеспечивает безопасную работу оборудования в течение длительного времени на высокой скорости и выдерживает большую нагрузку; Большой конец винта - упорный подшипник и цилиндрический роликовый подшипник, а малый конец - цилиндрический роликовый подшипник или игольчатый роликовый подшипник, так что винт может выдерживать более высокий крутящий момент толкания.
Корпус и защитный кожух: Корпус изготовлен из материала 316L, а защитная крышка изготовлена из нержавеющей стали 316L. Уникальное вспомогательное устройство для открытой крышки компании Hengrui используется на крышке корпуса, так что верхняя крышка центрифуги может быть легко открыта, закрыта и заперта, что не только усиливает требования безопасности, но и отвечает простоте обслуживания и ремонта. В то же время верхняя часть корпуса оснащена устройством онлайн-очистки, которое может полностью очистить выпускное отверстие барабана и внутреннюю часть корпуса.
Технология полной динамической балансировки: Контроль вибрации является одним из ключей к производству декантерной центрифуги, наша компания принимает технологию полной динамической балансировки, то есть, для фактического использования скорости в действии проверки баланса и компенсации, может эффективно уменьшить вибрацию машины, в максимальной степени удалить или компенсировать дисбаланс. Это техническое средство может гарантировать, что декантерная центрифуга компании в индексе вибрации намного лучше, чем отраслевой стандарт и уровень сверстников.
Производственная площадка
О Нас
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. — энергичная компания, основанная в 2001 году, имеющая собственный мощный завод, расположенный в красивом городе Чжанцзяган провинции Цзянсу, площадь завода составляет 5000 квадратных метров, существующий персонал — 60 человек. Компания в основном производит центрифуги, центробежные экстракторы и другую продукцию, с годовым объемом производства более 500 комплектов и годовым объемом производства 30 миллионов юаней.
Технология управления процессом Hengrui
Мы стремимся предоставлять наиболее эффективные и экономичные решения по разделению твердой и жидкой фаз для удовлетворения потребностей всех клиентов. С самого начала проекта и до пожизненного обслуживания оборудования клиенты получат большую выгоду от наших экспертов, передовой технической надежности и высококачественного оборудования для переопределения.
Конкурентоспособность
За последние 25 лет Hengrui Process Control Technology стала лидером в отрасли оборудования для разделения. Богатый опыт наших инженеров исходит из реализации более 2,000 продуктов и более 5,000 случаев применения, а более 100 патентов свидетельствуют о нашей способности к инновациям. Эти обширные эмпирические знания поддерживают наши рекомендации по методам и оборудованию, все из которых экономичны и оптимизированы по производительности для удовлетворения ваших конкретных требований.
