EN
De spiraalontladingscentrifuge van de LW-serie is een horizontale continue werking, spiraalvormige continue ontladingssedimentatiecentrifuge. Het is geschikt voor vaste-vloeistofscheiding van alle soorten suspensies in verschillende industriële sectoren, deeltjesgrootteclassificatie, vloeistoffaseklaring en slibontwatering (zoals: polyoxyethyleenhars, ammoniumsulfiet, bariumcarbonaat, strontiumsulfaat, Lide-poeder, titaandioxide, erts, China-klei, kaolien, diatomeeënaarde, zetmeel, soja-eiwit, pinda-eiwit, sap, drank, plantaardige olie, citroenzuur, zuivering van afgewerkte olie, zuivering van waswater, wijnmoer, beweging) Fysisch vet, bloedpoeder, slib van elektriciteitscentrales, slib van drukken en verven, papierslib, slib van ontzwaveling van aardgas, calciumcarbideslib, geactiveerd slib, ammoniakslib, slib van autowasstraten, aluinslib, boorslib, afval van kolenflotatie, vloeistof van cryolietflotatie, enz.).
Hengrui automatische corrosiebestendige LW decanter centrifugaal dehydrator nieuwe centrifuge Nederland
Productomschrijving
Product structuur
Working Principle
Decantercentrifuge is de afkorting van horizontale schroefontladingsbezinkingscentrifuge. Decantercentrifuge in de vorm van mechanisch differentieel bestaat voornamelijk uit trommel, schroef, planetair tandwieldifferentieel, lagerzitting, toevoerbuis, frame, deksel, hoofdmotor, hulpmotor, elektrisch controlesysteem en verschillende bewakingsinstrumenten. Wanneer het materiaal de centrifugetrommelkamer binnenkomt, wordt het aangedreven door de snel roterende trommel om samen met hoge snelheid te roteren, zodat het materiaal wordt onderworpen aan een sterke centrifugale kracht. Vanwege de hoge dichtheid van de vaste deeltjes in het mengsel is de centrifugale kracht ook groot, dus de vaste fase wordt op de binnenwand van de trommel gedumpt, waardoor een vaste ringlaag wordt gevormd, terwijl de dichtheid van de vloeibare fase klein is, de centrifugale kracht ook klein is en de vloeibare ringlaag alleen binnen de vaste ringlaag kan worden gevormd. Omdat de rotatiesnelheid van de spiraal en de trommel verschillend is, hebben de twee een relatieve beweging (dat wil zeggen, het verschil in snelheid), dus de spiraal zal de vaste stof die in de binnenwand van de trommel is afgezet naar de afvoerpoort van het kleine uiteinde van de trommel duwen, en de vloeibare fase wordt afgevoerd uit de overlooppoort van het grote uiteinde van de trommel. De functie van het differentieel is om een bepaald snelheidsverschil te vormen tussen de trommel en de helix.
Configuraties
Het materiaal van de trommel is 316L (of 2205) en is gemaakt door centrifugaalgietproces. Het binnenoppervlak van de trommel is uitgerust met longitudinale slijtvaste strips, het materiaal is SAF2205, deze structuur kan effectief de binnenwand van de trommelslijtage voorkomen, de levensduur van de trommel verlengen en deze structuur is gunstiger voor vaste fase-ontlading. De vaste ontladingspoort aan het kleine uiteinde van de trommel is ingelegd met een vervangbare, zeer slijtvaste keramische bus om de slijtage van vaste materialen op de slakuitlaat van de trommel te voorkomen en de levensduur van de trommel te verbeteren. Het ontwerp van de trommel maakt gebruik van eindige-elementensimulatie en optimalisatieontwerp en houdt volledig rekening met de belangrijkste parameters zoals de sterkte en trillingen van de structuur, zodat het ontwerp theoretisch kan worden geoptimaliseerd. De fabrieksmatige dynamische balansnauwkeurigheid is G2.5.
De schroef (ontlader) is gemaakt van roestvrij staal 316L, het kegelvormige uiteinde van het blad is ingelegd met hardmetaal en de rest is gespoten met hardmetaal. Alle spiraalbladen worden geïnstalleerd en gelast door middel van warmpersen, wat de precisie- en sterktevereisten van spiraalproductie garandeert. De bovenkant van de schroeftoevoerkamer neemt een conisch structuurontwerp aan om de terugslag na de impact van het materiaal te verminderen, de verwerkingscapaciteit te verbeteren en het fenomeen van het verstoppen van de schroef en de toevoerbuis te voorkomen. De schroef moet ook een oplossingsbehandeling en een spanningsverlichtende warmtebehandeling ondergaan om de sterkte en verouderingsrekstabiliteit te garanderen. De fabrieksmatige dynamische balansnauwkeurigheid is G2.5.
Frame materiaal is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal, alle gelaste productie, in het ontwerp door middel van eindige elementen simulatie en simulatie, om de optimale structuurvorm te verkrijgen, namelijk verticale optimalisatiestructuur, deze structuur kan niet alleen garanderen dat alle bovenste dynamische belasting, maar ook effectief de trillingen verminderen die worden gegenereerd tijdens de werking van de machine. Het frame is verbonden met de schokdemper en kan eenvoudig rechtstreeks op de betonnen fundering worden geïnstalleerd.
Het hoofdlager neemt origineel geïmporteerd SKF-lager aan. Het hoofdlager van het grote uiteinde van de trommel is een cilindrisch rollager, wat ervoor zorgt dat de apparatuur veilig lange tijd op hoge snelheid kan draaien en een grote belasting kan dragen; Het grote uiteinde van de schroef is een druklager en een cilindrisch rollager, en het kleine uiteinde is een cilindrisch rollager of naaldrollager, zodat de schroef een hoger duwmoment kan weerstaan.
Behuizing en veiligheidsdeksel: De behuizing is gemaakt van 316L-materiaal en de veiligheidsafdekking is gemaakt van roestvrij staal 316L-materiaal. Het unieke open dekselhulpmiddel van Hengrui Company wordt gebruikt op het deksel van de behuizing, zodat de bovenklep van de centrifuge eenvoudig kan worden geopend, gesloten en vergrendeld, wat niet alleen de veiligheidseisen versterkt, maar ook voldoet aan de eenvoud van onderhoud en reparatie. Tegelijkertijd is de bovenkant van de behuizing uitgerust met een online reinigingsapparaat, dat de afvoerpoort van de trommel en de binnenkant van de behuizing volledig kan reinigen.
Volledige dynamische balanstechnologie: Trillingscontrole is een van de sleutels tot het vervaardigen van decantercentrifuges, ons bedrijf past volledige dynamische balanstechnologie toe, dat wil zeggen, voor het daadwerkelijke gebruik van de snelheid in de actiebalanscontrole en -compensatie, kan de trilling van de machine effectief worden verminderd, de maximale mate om de onbalans te verwijderen of te compenseren. Deze technische middelen kunnen ervoor zorgen dat de decantercentrifuge van het bedrijf in de trillingsindex veel beter is dan de industriestandaard en peerniveau.
Productielocatie
Over Ons
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. is een krachtig bedrijf, opgericht in 2001, heeft een eigen sterke fabriek, gelegen in de prachtige stad Zhangjiagang, provincie Jiangsu, het fabrieksoppervlak van 5000 vierkante meter, het bestaande personeel 60 mensen. Het bedrijf produceert voornamelijk centrifuges, centrifugaalextractors en andere producten, met een jaarlijkse productie van meer dan 500 sets en een jaarlijkse productiewaarde van 30 miljoen yuan.
Hengrui procescontroletechnologie
Wij streven ernaar om de meest efficiënte en economische oplossingen voor vaste-vloeistofscheiding te bieden om aan de behoeften van alle klanten te voldoen. Vanaf het begin van het project tot de levenslange service van de apparatuur, zullen klanten enorm profiteren van onze experts, geavanceerde technische betrouwbaarheid en hoogwaardige override-apparatuur.
Concurrentiekracht
In de afgelopen 25 jaar is Hengrui Process Control Technology een leider geworden in de scheidingsapparatuurindustrie. De rijke ervaring van onze ingenieurs komt voort uit de realisatie van meer dan 2,000 producten en meer dan 5,000 toepassingsgevallen, en meer dan 100 patenten getuigen van ons vermogen om te innoveren. Deze uitgebreide empirische kennis ondersteunt onze methoden en apparatuuraanbevelingen, die allemaal economisch en prestatiegeoptimaliseerd zijn om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
- Beschrijving
- Gerelateerde Producten
Beschrijving
Productomschrijving
De spiraalontladingscentrifuge van de LW-serie is een horizontale continue werking, spiraalvormige continue ontladingssedimentatiecentrifuge. Het is geschikt voor vaste-vloeistofscheiding van alle soorten suspensies in verschillende industriële sectoren, deeltjesgrootteclassificatie, vloeistoffaseklaring en slibontwatering (zoals: polyoxyethyleenhars, ammoniumsulfiet, bariumcarbonaat, strontiumsulfaat, Lide-poeder, titaandioxide, erts, China-klei, kaolien, diatomeeënaarde, zetmeel, soja-eiwit, pinda-eiwit, sap, drank, plantaardige olie, citroenzuur, zuivering van afgewerkte olie, zuivering van waswater, wijnmoer, beweging) Fysisch vet, bloedpoeder, slib van elektriciteitscentrales, slib van drukken en verven, papierslib, slib van ontzwaveling van aardgas, calciumcarbideslib, geactiveerd slib, ammoniakslib, slib van autowasstraten, aluinslib, boorslib, afval van kolenflotatie, vloeistof van cryolietflotatie, enz.).
Product structuur
Working Principle
Decantercentrifuge is de afkorting van horizontale schroefontladingsbezinkingscentrifuge. Decantercentrifuge in de vorm van mechanisch differentieel bestaat voornamelijk uit trommel, schroef, planetair tandwieldifferentieel, lagerzitting, toevoerbuis, frame, deksel, hoofdmotor, hulpmotor, elektrisch controlesysteem en verschillende bewakingsinstrumenten. Wanneer het materiaal de centrifugetrommelkamer binnenkomt, wordt het aangedreven door de snel roterende trommel om samen met hoge snelheid te roteren, zodat het materiaal wordt onderworpen aan een sterke centrifugale kracht. Vanwege de hoge dichtheid van de vaste deeltjes in het mengsel is de centrifugale kracht ook groot, dus de vaste fase wordt op de binnenwand van de trommel gedumpt, waardoor een vaste ringlaag wordt gevormd, terwijl de dichtheid van de vloeibare fase klein is, de centrifugale kracht ook klein is en de vloeibare ringlaag alleen binnen de vaste ringlaag kan worden gevormd. Omdat de rotatiesnelheid van de spiraal en de trommel verschillend is, hebben de twee een relatieve beweging (dat wil zeggen, het verschil in snelheid), dus de spiraal zal de vaste stof die in de binnenwand van de trommel is afgezet naar de afvoerpoort van het kleine uiteinde van de trommel duwen, en de vloeibare fase wordt afgevoerd uit de overlooppoort van het grote uiteinde van de trommel. De functie van het differentieel is om een bepaald snelheidsverschil te vormen tussen de trommel en de helix.
Configuraties
Het materiaal van de trommel is 316L (of 2205) en is gemaakt door centrifugaalgietproces. Het binnenoppervlak van de trommel is uitgerust met longitudinale slijtvaste strips, het materiaal is SAF2205, deze structuur kan effectief de binnenwand van de trommelslijtage voorkomen, de levensduur van de trommel verlengen en deze structuur is gunstiger voor vaste fase-ontlading. De vaste ontladingspoort aan het kleine uiteinde van de trommel is ingelegd met een vervangbare, zeer slijtvaste keramische bus om de slijtage van vaste materialen op de slakuitlaat van de trommel te voorkomen en de levensduur van de trommel te verbeteren. Het ontwerp van de trommel maakt gebruik van eindige-elementensimulatie en optimalisatieontwerp en houdt volledig rekening met de belangrijkste parameters zoals de sterkte en trillingen van de structuur, zodat het ontwerp theoretisch kan worden geoptimaliseerd. De fabrieksmatige dynamische balansnauwkeurigheid is G2.5.
De schroef (ontlader) is gemaakt van roestvrij staal 316L, het kegelvormige uiteinde van het blad is ingelegd met hardmetaal en de rest is gespoten met hardmetaal. Alle spiraalbladen worden geïnstalleerd en gelast door middel van warmpersen, wat de precisie- en sterktevereisten van spiraalproductie garandeert. De bovenkant van de schroeftoevoerkamer neemt een conisch structuurontwerp aan om de terugslag na de impact van het materiaal te verminderen, de verwerkingscapaciteit te verbeteren en het fenomeen van het verstoppen van de schroef en de toevoerbuis te voorkomen. De schroef moet ook een oplossingsbehandeling en een spanningsverlichtende warmtebehandeling ondergaan om de sterkte en verouderingsrekstabiliteit te garanderen. De fabrieksmatige dynamische balansnauwkeurigheid is G2.5.
Frame materiaal is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal, alle gelaste productie, in het ontwerp door middel van eindige elementen simulatie en simulatie, om de optimale structuurvorm te verkrijgen, namelijk verticale optimalisatiestructuur, deze structuur kan niet alleen garanderen dat alle bovenste dynamische belasting, maar ook effectief de trillingen verminderen die worden gegenereerd tijdens de werking van de machine. Het frame is verbonden met de schokdemper en kan eenvoudig rechtstreeks op de betonnen fundering worden geïnstalleerd.
Het hoofdlager neemt origineel geïmporteerd SKF-lager aan. Het hoofdlager van het grote uiteinde van de trommel is een cilindrisch rollager, wat ervoor zorgt dat de apparatuur veilig lange tijd op hoge snelheid kan draaien en een grote belasting kan dragen; Het grote uiteinde van de schroef is een druklager en een cilindrisch rollager, en het kleine uiteinde is een cilindrisch rollager of naaldrollager, zodat de schroef een hoger duwmoment kan weerstaan.
Behuizing en veiligheidsdeksel: De behuizing is gemaakt van 316L-materiaal en de veiligheidsafdekking is gemaakt van roestvrij staal 316L-materiaal. Het unieke open dekselhulpmiddel van Hengrui Company wordt gebruikt op het deksel van de behuizing, zodat de bovenklep van de centrifuge eenvoudig kan worden geopend, gesloten en vergrendeld, wat niet alleen de veiligheidseisen versterkt, maar ook voldoet aan de eenvoud van onderhoud en reparatie. Tegelijkertijd is de bovenkant van de behuizing uitgerust met een online reinigingsapparaat, dat de afvoerpoort van de trommel en de binnenkant van de behuizing volledig kan reinigen.
Volledige dynamische balanstechnologie: Trillingscontrole is een van de sleutels tot het vervaardigen van decantercentrifuges, ons bedrijf past volledige dynamische balanstechnologie toe, dat wil zeggen, voor het daadwerkelijke gebruik van de snelheid in de actiebalanscontrole en -compensatie, kan de trilling van de machine effectief worden verminderd, de maximale mate om de onbalans te verwijderen of te compenseren. Deze technische middelen kunnen ervoor zorgen dat de decantercentrifuge van het bedrijf in de trillingsindex veel beter is dan de industriestandaard en peerniveau.
Productielocatie
Over Ons
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. is een krachtig bedrijf, opgericht in 2001, heeft een eigen sterke fabriek, gelegen in de prachtige stad Zhangjiagang, provincie Jiangsu, het fabrieksoppervlak van 5000 vierkante meter, het bestaande personeel 60 mensen. Het bedrijf produceert voornamelijk centrifuges, centrifugaalextractors en andere producten, met een jaarlijkse productie van meer dan 500 sets en een jaarlijkse productiewaarde van 30 miljoen yuan.
Hengrui procescontroletechnologie
Wij streven ernaar om de meest efficiënte en economische oplossingen voor vaste-vloeistofscheiding te bieden om aan de behoeften van alle klanten te voldoen. Vanaf het begin van het project tot de levenslange service van de apparatuur, zullen klanten enorm profiteren van onze experts, geavanceerde technische betrouwbaarheid en hoogwaardige override-apparatuur.
Concurrentiekracht
In de afgelopen 25 jaar is Hengrui Process Control Technology een leider geworden in de scheidingsapparatuurindustrie. De rijke ervaring van onze ingenieurs komt voort uit de realisatie van meer dan 2,000 producten en meer dan 5,000 toepassingsgevallen, en meer dan 100 patenten getuigen van ons vermogen om te innoveren. Deze uitgebreide empirische kennis ondersteunt onze methoden en apparatuuraanbevelingen, die allemaal economisch en prestatiegeoptimaliseerd zijn om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
