A gépnek van egy nagyon fontos része, amit hordozóként ismertek. Ez segíti a szilárd anyagok mozgását a tál felé. A hordozó például spirálos alakú, ami biztosítja a szilárd anyagok biztonságos, de gyors mozgását. Ez azt jelenti, hogy a szilárd anyagok érkezhetnek célba sértetlenül. A tál a gép szívében helyezkedik el, itt történik a szilárd anyagok és a folyadékok elkülönítése. A tálcsoport nagy sebességgelforgózik, és a szilárd anyagok viszkozitása miatt azok a gép külső szélétől irányulnak. Ez teszi lehetővé, hogy egyszerűen megyűjtsük őket, amikor elérik a szélt. A hajtómű egy másik alapvető komponens a gépben. Ez a hajtóerőforrás teszi lehetővé a tálcsoport és a hordozó forgását. Ez általában egy villamos motor, bár előfordulhat, hogy más energiaforrásokkal is működik, például hidraulikus rendszerekkel.
A gömbökhöz tartozó kulcsfontos részek, amelyek a művéllyel és a szállítmányozóval támogatják. Segítenek abban, hogy minden együtt simán és hatékonyan működjön. Ez problémákat okozhat a gép működésében, ha a gömbök kihasználódtak vagy károsodtak. A gépnél van egy fontos rész, amit kiszivárgató csőként ismerünk. A szilárd anyagokat ezen a területen gyűjtik össze a szétválasztási folyamat után, amelyet a gép belső részéből tisztítanak. A kiszivárgató cső megfelelően működni kell, mivel anélkül a szilárd anyagok nem távolíthatók el könnyedén.
A behúr: A behúr az a hely, ahol a folyadékkeverék belép a gépbe, és kritikus fontosságú annak biztosítására, hogy a behúr illeszkedjen és elég kicsi legyen. Ha nem így van, akkor zárolódásokat vagy más problémákat okozhat, amelyek megszüntethetik a gép saját működését. A motor biztosítja a teljes gépnek a hajtót. Szabványos adatokat rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell, hogy megfelelően működjön. Az a szakasz, amely spirálszállítmóra formájú, a scroll nevezik. Ez szállítja a szilárd anyagokat acentrifugális szűrőgépben, és tisztán kell maradnia a szemétektől és olajosítani kell, hogy kártevés elkerülése érdekében. Végül, a rezgés-elválasztók kulcsfontosságú elemek, amelyek zavaró hangokat és a működés során előforduló rezgéseket csökkentenek.
A decanter centrifúga karbantartása, valamint a szükséges esetben a komponensek cseréje fontos részét képezi annak biztosításában, hogy a centrifúga helyesen működjön és éveken keresztül használható maradjon. A tipikus karbantartási tevékenységek közé tartozik a váltó tisztítása és光滑ázása, a göndörvizsgálat és cseréje, valamint a kiszállító csatorna károsodás vagy auszal ellenőrzése. Ezek a dolgok ennél aksi és felpuffanóak tűnhetnek, de rendkívül kritikusak bármilyen nagyobb probléma elkerüléséhez, ha figyelmen kívül hagyjuk a komponenseket.
A gép motorának és villamos pontjainak rendszeres ellenőrzése szintén kötelező. Így biztosíthatod, hogy minden megfelelően működik, és fel tudod találni a problémákat, mielőtt katasztrófává válnának. Decanterdisk stack centrifuge: Minőséges helyettes részek kiválasztása Ha a decanter centrifugád egy komponense helyettesítésre szorul, akkor fontos a legmagasabb minőségű, megfelelő működésű helyettes részt választani, amely alkalmas a gépre. Az alacsony minőségű részek használata jelentős kár okozhat a gépnél és késleltetéshez vezethet az életezben, amit egyetlen üzleti tulajdonos sem kíván. Végzett / gördülő és leadó csatornák, Hengrui sokféle minőségi decanter centrifuga részt és kiegészítőt kínál. Ezek a komponensek úgy vannak tervezve, hogy seemlessly integrálódjanak az eszközöddel, és hozzájárulnak a gép optimális funkcióinak.
Hengrui a vezető decanterkézcentrifugusalkatrész gyártó, amely teljes körű sort kínál magas minőségű, kompatibilis alkatrészekből. A gyár frissítéseit közé tartozik a periódikus scrollok cseréje, fejlesztett tengelygömbök és új kiszállítási csoborok. 2Magas Teljesítményű Decanter Centrifúga Alkatrészek Ha frissíteni szeretné a decanter centrifúgájának komponenseit, vegye figyelembe ezeket a magas minőségű részeket! További részletekért kérek ingyenes ajánlatot az oldalunkon, és mi hamarosan visszajelentünk. Így hatékonyabban működhet, és a munka gyorsabban elvégezhető.
A görgő és a tengelybárta mellett a rezgési problémák kijavítása érdekében a rezgés-ellenes izolátorokat is ellenőrizni kell. Így minden lesz megfelelően igazítva és öntözve. Bármi félreigazítás vezethet olyan rezgés-intenzitáshoz, amely a normál értékek felett van, és ez befolyásolja a gép teljesítményét. A zárolódás több tényező miatt léphet fel, például rossz bemeneti igazítás, hibás kiszállító csatorna vagy törött görgő miatt. A zárolódás elhárításához lehet, hogy növelni kell a bemenet méretét vagy ellenőrizni a kiszállító csatorna károsodását.
EN
