LW Vízszintes Csavaros Sédimé Fryadó Centrifuga

Termékleírás

LW sorozatú spirálos kiválasztó centrifuga függőleges folyamatos működésű, spirálos folyamatos kiválasztó sedimentációs centrifuga. Alkalmazható az ipari területek különböző szuszpenziójának felfoszlása, a részecskék méret szerinti osztályozására, a fázisok tisztítására és a baktériumok kivízsgálására (például: polioxygen-étlen részecske, ammónium-szulfíts, bárrium-karbonát, strontium-szulfát, Lide por, titanium-dioxid, erdőanyag, cínakalvária, kaolin, diatomae, nyaláb, sójabéta fehérje, burgonyafehérje, gyümölcslé, ital, növényi olaj, citromsav, hasznotalan olaj tisztítása, mosógumi tisztítása, borle, mozgás) Fizikai zsír, vérpó, erőmű sláguma, nyomtatás és festés sláguma, papírszivacs sláguma, természetes gáz deszulfurálási sláguma, kalciumkarbid sláguma, aktív sláguma, ammónia sláguma, autómosó sláguma, alumínium sláguma, fúrás sláguma, kömôc fúrás hulladéka, kríolit fúrás folyadek stb.).

A termék szerkezete

Működési elv

A decanter centrifúga rövidítése a vízszintes rácsos elválasztó centrifúgának. A mechanikus differenciával rendelkező decanter centrifúga főként buborék, rács, bolygógear differenciál, tengelytartó, behajtó cső, keret, fedél, főmotor, segédmotor, elektronikus vezérlőrendszer és különféle figyelőeszközökkel áll össze. Amikor a anyag belép a centrifúga buborékbeli területébe, a nagy sebességgel forgó buborék által megtörténő hajítás miatt nagy sebességgel együttforgó lesz, így a anyagra erős centrifugális erő hat. A keverékbeli szilárd részecskék magas sűrűségük miatt nagyobb centrifugális erőt érzékelnek, ezért a szilárd fázis a buborék belső falára gyűl, amely egy szilárd kör alakú réteget alkot, míg a folyadék fázis kisebb sűrűséggel és kisebb centrifugális erővel rendelkezik, így csak a szilárd kör alapú réteg belsejében képződik ki a folyadék kör alakú rétege. Mivel a rács és a buborék forgási sebessége különböző, ezért közöttük relatív mozgás van (azaz sebességkülönbség), így a rács a buborék belső falán található szilárd anyagot a buborék kisebb végén lévő kidobási nyílás felé tolja, míg a folyadék fázist a buborék nagyobb végén lévő túlfolyási nyílásból engedik ki. A differenciál funkciója az, hogy bizonyos sebességkülönbséget hoz létre a buborék és a rács között.

Konfigurációk

A buborék anyaga 316L, (vagy 2205), és centrifuugójási folyamatban készül. A buborék belső felülete hosszirányú, ausztensitikus fémmosócsíkokkal van ellátva, amelyek anyaga a SAF2205, ez a szerkezet hatékonyan megakadályozza a buborék belső falának az ausztrálósodását, növeli a buborék hasznos élettartamát, és ez a szerkezet kedvezőbb a szilárd anyagok kiszivárgatásához. A buborék kisebb végén lévő szilárd anyag-kibocsátó nyílásban cserélhető, magas ausztrálósodási ellenállású kerámiai gyűrű van beágyazva, hogy megakadályozza a szilárd anyagok által okozott ausztrálósodást a buborék szemételőjén, és növeli a buborék hasznos élettartamát. A buborék tervezése véges elemes szimulációra és optimalizálásra alapul, és teljes mértékben figyelembe veszi a szerkezet erősségét és rezgését jelentő kulcsparamétereket, hogy a tervezést elméletileg optimalizálni lehessen. A gyárban a dinamikus egyenleg pontossága G2.5.

A csavaly (kiszívó) 316L érmetéglábú acélból készül, a lapát konus alakú végén csempehajtásos anyag illeszkedik, és a többi rész csempehajtásos anyaggal van lefoltva. Az összes spirállapát forráskováccsal van telepítve és összeillesztve, ami biztosítja a spirális termelés pontossági és erőforrás igényeit. A szórókamra teteje konus szerkezetet alkalmaz, hogy csökkentse anyag-ütközés után a visszapattanást, növelje a feldolgozási kapacitást, és elkerülje a szórás és a cső zárolódásának jelenségét. A szörögnek megoldási kezelésre és tömegtérítéses melegkezelésre van szüksége annak érdekében, hogy biztosítsa az erősségét és időszakos térforgást. A gyárban a dinamikus egyenlítési pontosság G2.5.

Keret anyaga magas minőségű szén-dögéből készül, teljesen törpüléses gyártással, tervezés során véges elem-szimuláció és szimuláció alkalmazásával, hogy a legjobb szerkezetet szerezze meg, azaz a függőleges optimalizált szerkezetet. Ez a szerkezet nemcsak biztosítja az összes felső dinamikus terhelést, de hatékonyan csökkenti a gép működése közben létrejött vibrációkat. Az osszka a dampeddel kapcsolódik, és könnyen lehet telepíteni közvetlenül a beton alapra.

A fő tengely eredeti importált SKF tengerművet használ. A hordó nagy végének főtengere hengeres görcsötérműv, ami biztosítja az eszköz hosszú távú biztonságos működését magas sebességen és nagy terhelés viselését; A csavar nagy végének tengere nyomástengerműv és hengeres görcsötérműv, a kis végének pedig hengeres görcsötérműv vagy rúdformájú görcsötérműv, így a csavar több nyomásos forgató nyomatéktól tartósítható.

Kötet és biztonsági fedél: A tárcsa 316L anyagból készült, és a biztonsági fedő is 316L-es rosttalan acélból készült. A Hengrui Cége egyedi nyitófedő segítőeszközét használják a fedélzeten, amely lehetővé teszi a centrifugus tetejének könnyű megnyitását, bezárását és zárolását, ami nemcsak megerősíti a biztonsági követelményeket, de egyszerűsíti karbantartását és javítását is. Egyszerre a fedélzeten egy online tisztító eszköz van telepítve, amely teljesen tisztíthatja a buborék kilépési nyitóját és a fedélzeten belüli területet.

Teljes dinamikus egyensúlyozási technológia : A rezgés-ellenes ellenőrzés egyik kulcsa a decanter centrifúga gyártásában, és a cégnél teljes dinamikus egyensúlyi technológiát alkalmazunk, ami azt jelenti, hogy az igénybevételekhez tartozó sebességeket egyensúlyi ellenőrzésre és kiegészítésre használjuk, amely hatékonyan csökkenti a gép rezgését, maximálisan elhárítva vagy kijavítva az egyenlőtlenséget. Ez a technikai eszköz biztosítja, hogy a cég decanter centrifúgái a rezgési indexben sokkal jobbak legyenek, mint az ipari szabványok és a párospályázatok.

Gyártási hely

Rólunk

A Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. erős cége, 2001-ben alapították, saját erős gyárrel rendelkezik, amely a gyönyörű Zhangjiagang városában helyezkedik el, a Jiangsu provinciában, 5000 négyzetméteres gyárterülettel és 60 dolgozóval. A cég főként centrifúgákat, centrifugális kivonókat és más termékeket gyárt, éves termelési kapacitással több mint 500 darab és éves termékes értékkel 30 millió yuannal.

Hengrui folyamat-vezérlési technológia

Meghatározott célunk, hogy a leghatékonyabb és gazdaságosabb feszültség-folyadék szétválasztási megoldásokat nyújtsuk minden ügyfél igényének megfelelően. A projekt elejétől az eszközök élettartamán keresztüli szervizeléséig az ügyfelek nagyban hozzáfognak szpecialistáinkhoz, haladó technikai megbízhatósághoz és magas minőségű eszközökhez.

Versenyképes teljesítmény

Az elmúlt 25 év alatt a Hengrui Process Control Technology vezető szerepet kapott el a szétválasztási eszköz-iparágban. Mérnökeink bőséges tapasztalata ered az több mint 2000 termék és több mint 5000 alkalmazási eset valósításából, míg több mint 100 szabadalom bizonyítja innovációs képességünket. Ez a bőséges empirikus ismeret támogatja módszereinket és eszközajánlatunkat, amelyek mind gazdaságosak és teljesítménnyel optimalizáltak a konkrét igényeikre vonatkozóan.