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La centrifugeuse à décharge en spirale de la série LW est une centrifugeuse à sédimentation à décharge continue en spirale à fonctionnement continu horizontal. Elle convient à la séparation solide-liquide de toutes sortes de suspensions dans divers secteurs industriels, à la clarification de la phase liquide par classification granulométrique et à la déshydratation des boues (telles que : résine de polyoxyéthylène, sulfite d'ammonium, carbonate de baryum, sulfate de strontium, poudre de Lide, dioxyde de titane, minerai, kaolin, diatomite, amidon, protéine de soja, protéine d'arachide, jus, boisson, huile végétale, acide citrique, purification des huiles usagées, purification des eaux de lavage, lies de vin, mouvement) Graisse physique, poudre de sang, boues de centrale électrique, boues d'impression et de teinture, boues de papier, boues de désulfuration du gaz naturel, boues de carbure de calcium, boues activées, boues d'ammoniac, boues de lavage de voiture, boues d'alun, boues de forage, déchets de flottation de charbon, liquide de flottation de cryolite, etc.).
Déshydrateur centrifuge à décanteur LW automatique résistant à la corrosion Hengrui nouvelle centrifugeuse
Déscription
La structure du produit
Principe de fonctionnement
La centrifugeuse décanteuse est l'abréviation de centrifugeuse de décantation à décharge à vis horizontale. La centrifugeuse décanteuse sous forme de différentiel mécanique est principalement composée d'un tambour, d'une vis, d'un différentiel à engrenages planétaires, d'un siège de roulement, d'un tube d'alimentation, d'un cadre, d'un couvercle, d'un moteur principal, d'un moteur auxiliaire, d'un système de commande électrique et de divers instruments de surveillance. Lorsque le matériau pénètre dans la chambre du tambour centrifuge, il est entraîné par le tambour rotatif à grande vitesse pour tourner ensemble à grande vitesse, de sorte que le matériau sera soumis à une forte force centrifuge. En raison de la forte densité des particules solides dans le mélange, la force centrifuge est également importante, de sorte que la phase solide sera déversée sur la paroi intérieure du tambour, formant une couche annulaire solide, tandis que la densité de la phase liquide est faible, la force centrifuge est également faible et la couche annulaire liquide ne peut être formée qu'à l'intérieur de la couche annulaire solide. Étant donné que la vitesse de rotation de la spirale et du tambour est différente, les deux ont un mouvement relatif (c'est-à-dire une différence de vitesse), de sorte que la spirale poussera le solide déposé dans la paroi intérieure du tambour vers l'orifice de décharge de la petite extrémité du tambour, et la phase liquide est évacuée par l'orifice de trop-plein de la grande extrémité du tambour. La fonction du différentiel est de former une certaine différence de vitesse entre le tambour et l'hélice.
Configurations
Le matériau du tambour Le tambour est en acier 316L (ou 2205) et est fabriqué par un procédé de coulée centrifuge. La surface intérieure du tambour est équipée de bandes longitudinales résistantes à l'usure, le matériau est SAF2205, cette structure peut empêcher efficacement l'usure de la paroi intérieure du tambour, augmenter la durée de vie du tambour et cette structure est plus propice à la décharge en phase solide. L'orifice de décharge solide à la petite extrémité du tambour est incrusté d'une bague en céramique remplaçable à haute résistance à l'usure pour empêcher l'usure des matériaux solides sur la sortie de laitier du tambour et améliorer la durée de vie du tambour. La conception du tambour utilise la simulation par éléments finis et la conception d'optimisation, et prend pleinement en compte les paramètres clés tels que la résistance et les vibrations de la structure, de sorte que la conception peut être optimisée théoriquement. La précision de l'équilibre dynamique d'usine est G2.5.
La vis (déchargeur) est fabriqué en acier inoxydable 316L, l'extrémité conique de la lame est incrustée de carbure cémenté et le reste est pulvérisé de carbure cémenté. Toutes les lames en spirale sont installées et soudées par pressage à chaud, ce qui garantit la précision et les exigences de résistance de la production en spirale. Le haut de la chambre d'alimentation de la vis adopte une conception de structure conique pour réduire le rebond après l'impact du matériau, améliorer la capacité de traitement et éviter le phénomène de colmatage de la vis et du tuyau d'alimentation. La vis doit également subir un traitement de mise en solution et un traitement thermique de soulagement des contraintes pour garantir sa résistance et sa stabilité de contrainte de vieillissement. La précision de l'équilibre dynamique d'usine est G2.5.
Matériau du cadre est fabriqué en acier au carbone de haute qualité, entièrement soudé, dans la conception par simulation et simulation d'éléments finis, pour obtenir la forme de structure optimale, à savoir la structure d'optimisation verticale, cette structure peut non seulement assurer toute la charge dynamique supérieure, mais aussi réduire efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de la machine. Le châssis est relié à l'amortisseur et peut être facilement installé directement sur la fondation en béton.
Le roulement principal Adopte un roulement SKF importé d'origine. Le roulement principal de la grosse extrémité du tambour est un roulement à rouleaux cylindriques, ce qui garantit que l'équipement peut fonctionner en toute sécurité pendant une longue période à grande vitesse et supporter une charge importante ; la grosse extrémité de la vis est un roulement de butée et un roulement à rouleaux cylindriques, et la petite extrémité est un roulement à rouleaux cylindriques ou un roulement à aiguilles, de sorte que la vis peut supporter un couple de poussée plus élevé.
Boîtier et housse de sécurité : Le boîtier est en matériau 316L et le couvercle de sécurité est en acier inoxydable 316L. Le dispositif auxiliaire de couvercle ouvert unique de la société Hengrui est utilisé sur le couvercle de la coque, de sorte que le couvercle supérieur de la centrifugeuse peut être facilement ouvert, fermé et verrouillé, ce qui non seulement renforce les exigences de sécurité, mais répond également à la simplicité de maintenance et de réparation. Dans le même temps, la partie supérieure de la coque est équipée d'un dispositif de nettoyage en ligne, qui peut nettoyer entièrement l'orifice de décharge du tambour et l'intérieur de la coque.
Technologie d'équilibrage dynamique complet: Le contrôle des vibrations est l'une des clés de la fabrication de la centrifugeuse à décantation. Notre société adopte une technologie d'équilibrage dynamique complète, c'est-à-dire qu'elle utilise la vitesse réelle pour contrôler et compenser l'équilibre des actions, ce qui permet de réduire efficacement les vibrations de la machine et d'éliminer ou de compenser au maximum le déséquilibre. Ce moyen technique peut garantir que la centrifugeuse à décantation de l'entreprise en termes d'indice de vibration est bien meilleur que la norme de l'industrie et le niveau des pairs.
Site de production
À propos de nous
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. est une entreprise dynamique fondée en 2001, qui possède sa propre usine, située dans la belle ville de Zhangjiagang, province du Jiangsu, avec une superficie de 5000 60 mètres carrés et un effectif de 500 personnes. L'entreprise produit principalement des centrifugeuses, des extracteurs centrifuges et d'autres produits, avec une production annuelle de plus de 30 unités et une valeur de production annuelle de XNUMX millions de yuans.
Technologie de contrôle de processus Hengrui
Nous nous engageons à fournir les solutions de séparation solide-liquide les plus efficaces et les plus économiques pour répondre aux besoins de tous les clients. Du début du projet jusqu'à la durée de vie de l'équipement, les clients bénéficieront grandement de nos experts, de notre fiabilité technique avancée et de nos équipements de remplacement de haute qualité.
Pouvoir concurrentiel
Au cours des 25 dernières années, Hengrui Process Control Technology est devenu un leader dans le secteur des équipements de séparation. La riche expérience de nos ingénieurs provient de la réalisation de plus de 2,000 5,000 produits et de plus de 100 XNUMX cas d'application, et plus de XNUMX brevets témoignent de notre capacité à innover. Ces vastes connaissances empiriques soutiennent nos méthodes et recommandations d'équipement, qui sont toutes économiques et optimisées en termes de performances pour répondre à vos exigences spécifiques.
- Description (Cette section est en construction, toutes les informations ne sont pas encore traduites en français.)
- Produits annexes
Description (Cette section est en construction, toutes les informations ne sont pas encore traduites en français.)
Déscription
La centrifugeuse à décharge en spirale de la série LW est une centrifugeuse à sédimentation à décharge continue en spirale à fonctionnement continu horizontal. Elle convient à la séparation solide-liquide de toutes sortes de suspensions dans divers secteurs industriels, à la clarification de la phase liquide par classification granulométrique et à la déshydratation des boues (telles que : résine de polyoxyéthylène, sulfite d'ammonium, carbonate de baryum, sulfate de strontium, poudre de Lide, dioxyde de titane, minerai, kaolin, diatomite, amidon, protéine de soja, protéine d'arachide, jus, boisson, huile végétale, acide citrique, purification des huiles usagées, purification des eaux de lavage, lies de vin, mouvement) Graisse physique, poudre de sang, boues de centrale électrique, boues d'impression et de teinture, boues de papier, boues de désulfuration du gaz naturel, boues de carbure de calcium, boues activées, boues d'ammoniac, boues de lavage de voiture, boues d'alun, boues de forage, déchets de flottation de charbon, liquide de flottation de cryolite, etc.).
La structure du produit
Principe de fonctionnement
La centrifugeuse décanteuse est l'abréviation de centrifugeuse de décantation à décharge à vis horizontale. La centrifugeuse décanteuse sous forme de différentiel mécanique est principalement composée d'un tambour, d'une vis, d'un différentiel à engrenages planétaires, d'un siège de roulement, d'un tube d'alimentation, d'un cadre, d'un couvercle, d'un moteur principal, d'un moteur auxiliaire, d'un système de commande électrique et de divers instruments de surveillance. Lorsque le matériau pénètre dans la chambre du tambour centrifuge, il est entraîné par le tambour rotatif à grande vitesse pour tourner ensemble à grande vitesse, de sorte que le matériau sera soumis à une forte force centrifuge. En raison de la forte densité des particules solides dans le mélange, la force centrifuge est également importante, de sorte que la phase solide sera déversée sur la paroi intérieure du tambour, formant une couche annulaire solide, tandis que la densité de la phase liquide est faible, la force centrifuge est également faible et la couche annulaire liquide ne peut être formée qu'à l'intérieur de la couche annulaire solide. Étant donné que la vitesse de rotation de la spirale et du tambour est différente, les deux ont un mouvement relatif (c'est-à-dire une différence de vitesse), de sorte que la spirale poussera le solide déposé dans la paroi intérieure du tambour vers l'orifice de décharge de la petite extrémité du tambour, et la phase liquide est évacuée par l'orifice de trop-plein de la grande extrémité du tambour. La fonction du différentiel est de former une certaine différence de vitesse entre le tambour et l'hélice.
Configurations
Le matériau du tambour Le tambour est en acier 316L (ou 2205) et est fabriqué par un procédé de coulée centrifuge. La surface intérieure du tambour est équipée de bandes longitudinales résistantes à l'usure, le matériau est SAF2205, cette structure peut empêcher efficacement l'usure de la paroi intérieure du tambour, augmenter la durée de vie du tambour et cette structure est plus propice à la décharge en phase solide. L'orifice de décharge solide à la petite extrémité du tambour est incrusté d'une bague en céramique remplaçable à haute résistance à l'usure pour empêcher l'usure des matériaux solides sur la sortie de laitier du tambour et améliorer la durée de vie du tambour. La conception du tambour utilise la simulation par éléments finis et la conception d'optimisation, et prend pleinement en compte les paramètres clés tels que la résistance et les vibrations de la structure, de sorte que la conception peut être optimisée théoriquement. La précision de l'équilibre dynamique d'usine est G2.5.
La vis (déchargeur) est fabriqué en acier inoxydable 316L, l'extrémité conique de la lame est incrustée de carbure cémenté et le reste est pulvérisé de carbure cémenté. Toutes les lames en spirale sont installées et soudées par pressage à chaud, ce qui garantit la précision et les exigences de résistance de la production en spirale. Le haut de la chambre d'alimentation de la vis adopte une conception de structure conique pour réduire le rebond après l'impact du matériau, améliorer la capacité de traitement et éviter le phénomène de colmatage de la vis et du tuyau d'alimentation. La vis doit également subir un traitement de mise en solution et un traitement thermique de soulagement des contraintes pour garantir sa résistance et sa stabilité de contrainte de vieillissement. La précision de l'équilibre dynamique d'usine est G2.5.
Matériau du cadre est fabriqué en acier au carbone de haute qualité, entièrement soudé, dans la conception par simulation et simulation d'éléments finis, pour obtenir la forme de structure optimale, à savoir la structure d'optimisation verticale, cette structure peut non seulement assurer toute la charge dynamique supérieure, mais aussi réduire efficacement les vibrations générées pendant le fonctionnement de la machine. Le châssis est relié à l'amortisseur et peut être facilement installé directement sur la fondation en béton.
Le roulement principal Adopte un roulement SKF importé d'origine. Le roulement principal de la grosse extrémité du tambour est un roulement à rouleaux cylindriques, ce qui garantit que l'équipement peut fonctionner en toute sécurité pendant une longue période à grande vitesse et supporter une charge importante ; la grosse extrémité de la vis est un roulement de butée et un roulement à rouleaux cylindriques, et la petite extrémité est un roulement à rouleaux cylindriques ou un roulement à aiguilles, de sorte que la vis peut supporter un couple de poussée plus élevé.
Boîtier et housse de sécurité : Le boîtier est en matériau 316L et le couvercle de sécurité est en acier inoxydable 316L. Le dispositif auxiliaire de couvercle ouvert unique de la société Hengrui est utilisé sur le couvercle de la coque, de sorte que le couvercle supérieur de la centrifugeuse peut être facilement ouvert, fermé et verrouillé, ce qui non seulement renforce les exigences de sécurité, mais répond également à la simplicité de maintenance et de réparation. Dans le même temps, la partie supérieure de la coque est équipée d'un dispositif de nettoyage en ligne, qui peut nettoyer entièrement l'orifice de décharge du tambour et l'intérieur de la coque.
Technologie d'équilibrage dynamique complet: Le contrôle des vibrations est l'une des clés de la fabrication de la centrifugeuse à décantation. Notre société adopte une technologie d'équilibrage dynamique complète, c'est-à-dire qu'elle utilise la vitesse réelle pour contrôler et compenser l'équilibre des actions, ce qui permet de réduire efficacement les vibrations de la machine et d'éliminer ou de compenser au maximum le déséquilibre. Ce moyen technique peut garantir que la centrifugeuse à décantation de l'entreprise en termes d'indice de vibration est bien meilleur que la norme de l'industrie et le niveau des pairs.
Site de production
À propos de nous
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. est une entreprise dynamique fondée en 2001, qui possède sa propre usine, située dans la belle ville de Zhangjiagang, province du Jiangsu, avec une superficie de 5000 60 mètres carrés et un effectif de 500 personnes. L'entreprise produit principalement des centrifugeuses, des extracteurs centrifuges et d'autres produits, avec une production annuelle de plus de 30 unités et une valeur de production annuelle de XNUMX millions de yuans.
Technologie de contrôle de processus Hengrui
Nous nous engageons à fournir les solutions de séparation solide-liquide les plus efficaces et les plus économiques pour répondre aux besoins de tous les clients. Du début du projet jusqu'à la durée de vie de l'équipement, les clients bénéficieront grandement de nos experts, de notre fiabilité technique avancée et de nos équipements de remplacement de haute qualité.
Pouvoir concurrentiel
Au cours des 25 dernières années, Hengrui Process Control Technology est devenu un leader dans le secteur des équipements de séparation. La riche expérience de nos ingénieurs provient de la réalisation de plus de 2,000 5,000 produits et de plus de 100 XNUMX cas d'application, et plus de XNUMX brevets témoignent de notre capacité à innover. Ces vastes connaissances empiriques soutiennent nos méthodes et recommandations d'équipement, qui sont toutes économiques et optimisées en termes de performances pour répondre à vos exigences spécifiques.
