EN
LW-sarjan spiraalipurkaussentrifugi on jatkuvatoiminen vaakasuora, jatkuva spiraalipurkaus sedimentaatiosentrifugi. Se soveltuu kaikenlaisten suspensioiden kiintoaine-neste-erotukseen eri teollisuuden aloilla, hiukkaskokoluokitus nestefaasin selkeytykseen ja lietteen kuivatukseen (kuten: polyoksietyleenihartsi, ammoniumsulfiitti, bariumkarbonaatti, strontiumsulfaatti, Lide-jauhe, titaanidioksidi, malmi , Kiinalainen savi, kaoliini, piimaa, tärkkelys, soijaproteiini, maapähkinäproteiini, mehu, juoma, kasviöljy, sitruunahappo, jäteöljyn puhdistus, pesuveden puhdistus, viinisakka, liike) Fysikaalinen rasva, verijauhe, voimalaitosliete, paino- ja värjäysliete, paperiliete, maakaasun rikinpoistoliete, kalsiumkarbidiliete, aktiiviliete , ammoniakkiliete, autonpesuliete, alunaliete, porausliete liete, hiilen vaahdotusjäte, kryoliittivaahdotusneste jne.).
Hengrui automaattinen korroosionkestävä LW dekantteri keskipakokuivain uusi sentrifugi Suomi
Tuotteen Kuvaus
Tuotteen rakenne
Toimintaperiaate
Dekantterisentrifugi on lyhenne sanoista vaakasuuntainen ruuvipurkauksen laskeutussentrifugi. Dekantterisentrifugi mekaanisen tasauspyörästön muodossa koostuu pääasiassa rummusta, ruuvista, planeettavaihteistosta, laakerin istukasta, syöttöputkesta, rungosta, kannesta, päämoottorista, apumoottorista, sähköisestä ohjausjärjestelmästä ja erilaisista valvontalaitteista. Kun materiaali tulee sentrifugirumpukammioon, se pyörii nopeasti pyörivän rummun avulla, jotta se pyörii yhdessä suurella nopeudella, joten materiaali joutuu voimakkaaseen keskipakovoimaan. Seoksen kiinteiden hiukkasten suuren tiheyden vuoksi myös keskipakovoima on suuri, joten kiinteä faasi kaadetaan rummun sisäseinään muodostaen kiinteän rengaskerroksen, kun taas nestefaasin tiheys on pieni , keskipakovoima on myös pieni, ja nestemäinen rengaskerros voidaan muodostaa vain kiinteän rengaskerroksen sisään. Koska spiraalin ja rummun pyörimisnopeus on erilainen, molemmilla on suhteellinen liike (eli nopeuden ero), joten spiraali työntää rummun sisäseinään kertyneen kiinteän aineen pienen rummun poistoaukkoon. rummun päähän ja nestefaasi poistetaan rummun suuren pään ylivuotoaukosta. Tasauspyörästön tehtävänä on muodostaa tietty nopeusero rummun ja heliksin välille.
Kokoonpanot
Rummun materiaali on 316 litraa (tai 2205) ja se on valmistettu keskipakovaluprosessilla. Rummun sisäpinta on varustettu pitkittäisillä kulutusta kestävillä nauhoilla, materiaali on SAF2205, tämä rakenne voi tehokkaasti estää rummun sisäseinän kulumisen, pidentää rummun käyttöikää ja tämä rakenne on suotuisampi kiinteälle faasille purkaus. Rummun pienessä päässä oleva kiinteä poistoportti on upotettu vaihdettavalla, erittäin kulutusta kestävällä keraamisella holkilla, joka estää kiinteiden materiaalien kulumisen rummun kuona-aukossa ja parantaa rummun käyttöikää. Rummun suunnittelussa käytetään elementtisimulaatiota ja optimointisuunnittelua ja huomioidaan täysin keskeiset parametrit, kuten rakenteen lujuus ja tärinä, jotta suunnittelu voidaan optimoida teoreettisesti. Tehtaan dynaamisen tasapainon tarkkuus on G2.5.
Ruuvi (purkaja) on valmistettu 316L ruostumattomasta teräksestä, terän kartiomainen pää on upotettu kovametallilla ja loput ruiskutetaan kovametallilla. Kaikki spiraaliterät asennetaan ja hitsataan kuumapuristamalla, mikä varmistaa spiraalituotannon tarkkuus- ja lujuusvaatimukset. Ruuvin syöttökammion yläosassa on kartiomainen rakenne, joka vähentää materiaalin iskun jälkeistä palautumista, parantaa käsittelykapasiteettia ja välttää ruuvin ja syöttöputken tukkeutumisen. Ruuville on myös suoritettava liuoskäsittely ja jännityksenpoistolämpökäsittely sen lujuuden ja vanhenemisen kestävyyden varmistamiseksi. Tehtaan dynaamisen tasapainon tarkkuus on G2.5.
Runkomateriaali on valmistettu korkealaatuisesta hiiliteräksestä, kaikki hitsattu valmistus, suunnittelussa äärellisten elementtien simulaation ja simuloinnin avulla, jotta saadaan optimaalinen rakennemuoto, nimittäin pystysuora optimointirakenne, tämä rakenne ei voi vain varmistaa, että kaikki ylempi dynaaminen kuorma, mutta myös vähentää tehokkaasti koneen käytön aikana syntyvää tärinää. Runko on yhdistetty iskunvaimentimeen ja se voidaan helposti asentaa suoraan betonialustalle.
Päälaakeri ottaa käyttöön alkuperäisen tuodun SKF-laakerin. Rummun ison pään päälaakeri on sylinterimäinen rullalaakeri, joka varmistaa, että laitteet voivat toimia turvallisesti pitkään suurella nopeudella ja kantaa suurta kuormaa; Ruuvin iso pää on painelaakeri ja sylinterimäinen rullalaakeri, ja pieni pää on sylinterimäinen rullalaakeri tai neularullalaakeri, jotta ruuvi kestää korkeampaa vääntömomenttia.
Kotelo ja turvasuojus: Kotelo on valmistettu 316L materiaalista ja turvakansi on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316L materiaalista. Kuoren kannessa on käytetty Hengrui Companyn ainutlaatuista avoimen kannen apulaitetta, jotta sentrifugin yläkansi voidaan helposti avata, sulkea ja lukita, mikä ei ainoastaan vahvista turvallisuusvaatimuksia, vaan täyttää myös huollon ja korjauksen yksinkertaisuuden. Samanaikaisesti kuoren yläosa on varustettu online-puhdistuslaitteella, joka voi puhdistaa rummun poistoaukon ja vaipan sisäpuolen täysin.
Täysin dynaaminen tasapainotekniikka: Tärinänhallinta on yksi avaimista dekantterisentrifugin valmistuksessa, yrityksemme ottaa käyttöön täyden dynaamisen tasapainotekniikan, eli nopeuden todelliseen käyttöön toiminnan tasapainotarkastukseen ja kompensointiin, voi tehokkaasti vähentää koneen tärinää, maksimi epätasapainon poistamiseksi tai korjaamiseksi. Tällä teknisellä keinolla voidaan varmistaa, että yrityksen dekantterisentrifugi tärinäindeksissä on paljon parempi kuin alan standardi ja vertaistuke.
Tuotantosivusto
Tietoa meistä
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co, Ltd on vuonna 2001 perustettu voimakas yritys, jolla on oma vahva tehdas, joka sijaitsee kauniissa Zhangjiagangin kaupungissa, Jiangsun maakunnassa, tehdaspinta-ala on 5000 neliömetriä, nykyinen henkilöstö 60 henkilöä. Yritys valmistaa pääasiassa sentrifugeja, keskipakoimuria ja muita tuotteita, joiden vuosituotanto on yli 500 sarjaa ja vuotuinen tuotantoarvo 30 miljoonaa yuania.
Hengrui prosessinohjaustekniikka
Olemme sitoutuneet tarjoamaan tehokkaimmat ja taloudellisimmat kiinteän ja nesteen erotusratkaisut kaikkien asiakkaiden tarpeisiin. Asiakkaamme hyötyvät suuresti asiantuntijoistamme, edistyneestä teknisestä luotettavuudestamme ja korkealaatuisista ohituslaitteistamme projektin alusta laitteiden elinkaaren huoltoon asti.
Kilpailuvoimaa
Viimeisten 25 vuoden aikana Hengrui Process Control Technologysta on tullut johtava erotuslaiteteollisuudessa. Insinööriemme runsas kokemus syntyy yli 2,000 5,000 tuotteen ja yli 100 XNUMX hakemustapauksen toteuttamisesta, ja yli XNUMX patenttia todistavat kyvystämme innovoida. Tämä laaja empiirinen tietämys tukee menetelmiämme ja laitesuosituksiamme, jotka ovat kaikki taloudellisia ja suorituskyky optimoituja vastaamaan erityisvaatimuksiasi.
- Tuotetiedot
- Liittyvät tuotteet
Tuotetiedot
Tuotteen Kuvaus
LW-sarjan spiraalipurkaussentrifugi on jatkuvatoiminen vaakasuora, jatkuva spiraalipurkaus sedimentaatiosentrifugi. Se soveltuu kaikenlaisten suspensioiden kiintoaine-neste-erotukseen eri teollisuuden aloilla, hiukkaskokoluokitus nestefaasin selkeytykseen ja lietteen kuivatukseen (kuten: polyoksietyleenihartsi, ammoniumsulfiitti, bariumkarbonaatti, strontiumsulfaatti, Lide-jauhe, titaanidioksidi, malmi , Kiinalainen savi, kaoliini, piimaa, tärkkelys, soijaproteiini, maapähkinäproteiini, mehu, juoma, kasviöljy, sitruunahappo, jäteöljyn puhdistus, pesuveden puhdistus, viinisakka, liike) Fysikaalinen rasva, verijauhe, voimalaitosliete, paino- ja värjäysliete, paperiliete, maakaasun rikinpoistoliete, kalsiumkarbidiliete, aktiiviliete , ammoniakkiliete, autonpesuliete, alunaliete, porausliete liete, hiilen vaahdotusjäte, kryoliittivaahdotusneste jne.).
Tuotteen rakenne
Toimintaperiaate
Dekantterisentrifugi on lyhenne sanoista vaakasuuntainen ruuvipurkauksen laskeutussentrifugi. Dekantterisentrifugi mekaanisen tasauspyörästön muodossa koostuu pääasiassa rummusta, ruuvista, planeettavaihteistosta, laakerin istukasta, syöttöputkesta, rungosta, kannesta, päämoottorista, apumoottorista, sähköisestä ohjausjärjestelmästä ja erilaisista valvontalaitteista. Kun materiaali tulee sentrifugirumpukammioon, se pyörii nopeasti pyörivän rummun avulla, jotta se pyörii yhdessä suurella nopeudella, joten materiaali joutuu voimakkaaseen keskipakovoimaan. Seoksen kiinteiden hiukkasten suuren tiheyden vuoksi myös keskipakovoima on suuri, joten kiinteä faasi kaadetaan rummun sisäseinään muodostaen kiinteän rengaskerroksen, kun taas nestefaasin tiheys on pieni , keskipakovoima on myös pieni, ja nestemäinen rengaskerros voidaan muodostaa vain kiinteän rengaskerroksen sisään. Koska spiraalin ja rummun pyörimisnopeus on erilainen, molemmilla on suhteellinen liike (eli nopeuden ero), joten spiraali työntää rummun sisäseinään kertyneen kiinteän aineen pienen rummun poistoaukkoon. rummun päähän ja nestefaasi poistetaan rummun suuren pään ylivuotoaukosta. Tasauspyörästön tehtävänä on muodostaa tietty nopeusero rummun ja heliksin välille.
Kokoonpanot
Rummun materiaali on 316 litraa (tai 2205) ja se on valmistettu keskipakovaluprosessilla. Rummun sisäpinta on varustettu pitkittäisillä kulutusta kestävillä nauhoilla, materiaali on SAF2205, tämä rakenne voi tehokkaasti estää rummun sisäseinän kulumisen, pidentää rummun käyttöikää ja tämä rakenne on suotuisampi kiinteälle faasille purkaus. Rummun pienessä päässä oleva kiinteä poistoportti on upotettu vaihdettavalla, erittäin kulutusta kestävällä keraamisella holkilla, joka estää kiinteiden materiaalien kulumisen rummun kuona-aukossa ja parantaa rummun käyttöikää. Rummun suunnittelussa käytetään elementtisimulaatiota ja optimointisuunnittelua ja huomioidaan täysin keskeiset parametrit, kuten rakenteen lujuus ja tärinä, jotta suunnittelu voidaan optimoida teoreettisesti. Tehtaan dynaamisen tasapainon tarkkuus on G2.5.
Ruuvi (purkaja) on valmistettu 316L ruostumattomasta teräksestä, terän kartiomainen pää on upotettu kovametallilla ja loput ruiskutetaan kovametallilla. Kaikki spiraaliterät asennetaan ja hitsataan kuumapuristamalla, mikä varmistaa spiraalituotannon tarkkuus- ja lujuusvaatimukset. Ruuvin syöttökammion yläosassa on kartiomainen rakenne, joka vähentää materiaalin iskun jälkeistä palautumista, parantaa käsittelykapasiteettia ja välttää ruuvin ja syöttöputken tukkeutumisen. Ruuville on myös suoritettava liuoskäsittely ja jännityksenpoistolämpökäsittely sen lujuuden ja vanhenemisen kestävyyden varmistamiseksi. Tehtaan dynaamisen tasapainon tarkkuus on G2.5.
Runkomateriaali on valmistettu korkealaatuisesta hiiliteräksestä, kaikki hitsattu valmistus, suunnittelussa äärellisten elementtien simulaation ja simuloinnin avulla, jotta saadaan optimaalinen rakennemuoto, nimittäin pystysuora optimointirakenne, tämä rakenne ei voi vain varmistaa, että kaikki ylempi dynaaminen kuorma, mutta myös vähentää tehokkaasti koneen käytön aikana syntyvää tärinää. Runko on yhdistetty iskunvaimentimeen ja se voidaan helposti asentaa suoraan betonialustalle.
Päälaakeri ottaa käyttöön alkuperäisen tuodun SKF-laakerin. Rummun ison pään päälaakeri on sylinterimäinen rullalaakeri, joka varmistaa, että laitteet voivat toimia turvallisesti pitkään suurella nopeudella ja kantaa suurta kuormaa; Ruuvin iso pää on painelaakeri ja sylinterimäinen rullalaakeri, ja pieni pää on sylinterimäinen rullalaakeri tai neularullalaakeri, jotta ruuvi kestää korkeampaa vääntömomenttia.
Kotelo ja turvasuojus: Kotelo on valmistettu 316L materiaalista ja turvakansi on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316L materiaalista. Kuoren kannessa on käytetty Hengrui Companyn ainutlaatuista avoimen kannen apulaitetta, jotta sentrifugin yläkansi voidaan helposti avata, sulkea ja lukita, mikä ei ainoastaan vahvista turvallisuusvaatimuksia, vaan täyttää myös huollon ja korjauksen yksinkertaisuuden. Samanaikaisesti kuoren yläosa on varustettu online-puhdistuslaitteella, joka voi puhdistaa rummun poistoaukon ja vaipan sisäpuolen täysin.
Täysin dynaaminen tasapainotekniikka: Tärinänhallinta on yksi avaimista dekantterisentrifugin valmistuksessa, yrityksemme ottaa käyttöön täyden dynaamisen tasapainotekniikan, eli nopeuden todelliseen käyttöön toiminnan tasapainotarkastukseen ja kompensointiin, voi tehokkaasti vähentää koneen tärinää, maksimi epätasapainon poistamiseksi tai korjaamiseksi. Tällä teknisellä keinolla voidaan varmistaa, että yrityksen dekantterisentrifugi tärinäindeksissä on paljon parempi kuin alan standardi ja vertaistuke.
Tuotantosivusto
Tietoa meistä
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co, Ltd on vuonna 2001 perustettu voimakas yritys, jolla on oma vahva tehdas, joka sijaitsee kauniissa Zhangjiagangin kaupungissa, Jiangsun maakunnassa, tehdaspinta-ala on 5000 neliömetriä, nykyinen henkilöstö 60 henkilöä. Yritys valmistaa pääasiassa sentrifugeja, keskipakoimuria ja muita tuotteita, joiden vuosituotanto on yli 500 sarjaa ja vuotuinen tuotantoarvo 30 miljoonaa yuania.
Hengrui prosessinohjaustekniikka
Olemme sitoutuneet tarjoamaan tehokkaimmat ja taloudellisimmat kiinteän ja nesteen erotusratkaisut kaikkien asiakkaiden tarpeisiin. Asiakkaamme hyötyvät suuresti asiantuntijoistamme, edistyneestä teknisestä luotettavuudestamme ja korkealaatuisista ohituslaitteistamme projektin alusta laitteiden elinkaaren huoltoon asti.
Kilpailuvoimaa
Viimeisten 25 vuoden aikana Hengrui Process Control Technologysta on tullut johtava erotuslaiteteollisuudessa. Insinööriemme runsas kokemus syntyy yli 2,000 5,000 tuotteen ja yli 100 XNUMX hakemustapauksen toteuttamisesta, ja yli XNUMX patenttia todistavat kyvystämme innovoida. Tämä laaja empiirinen tietämys tukee menetelmiämme ja laitesuosituksiamme, jotka ovat kaikki taloudellisia ja suorituskyky optimoituja vastaamaan erityisvaatimuksiasi.
