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La centrífuga de descarga en espiral de la serie LW es una centrífuga de sedimentación de descarga continua en espiral de operación continua horizontal. Es adecuada para la separación sólido-líquido de todo tipo de suspensiones en varios sectores industriales, clasificación del tamaño de partículas, clarificación de la fase líquida y deshidratación de lodos (tales como: resina de polioxietileno, sulfito de amonio, carbonato de bario, sulfato de estroncio, polvo de Lide, dióxido de titanio, mineral, arcilla china, caolín, diatomita, almidón, proteína de soja, proteína de maní, jugo, bebida, aceite vegetal, ácido cítrico, purificación de aceite usado, purificación de agua de lavado, lías de vino, movimiento) Grasa física, polvo de sangre, lodos de plantas de energía, lodos de impresión y teñido, lodos de papel, lodos de desulfuración de gas natural, lodos de carburo de calcio, lodos activados, lodos de amoniaco, lodos de lavado de automóviles, lodos de alumbre, lodos de perforación, desechos de flotación de carbón, líquido de flotación de criolita, etc.).
Deshidratador centrífugo decantador LW resistente a la corrosión automático Hengrui nueva centrífuga
Descripción del producto
Estructura del producto
Principio de funcionamiento
La centrífuga decantadora es la abreviatura de centrífuga de sedimentación de descarga de tornillo horizontal. La centrífuga decantadora en forma de diferencial mecánico se compone principalmente de tambor, tornillo, diferencial de engranajes planetarios, asiento de cojinete, tubo de alimentación, marco, cubierta, motor principal, motor auxiliar, sistema de control eléctrico y varios instrumentos de monitoreo. Cuando el material ingresa a la cámara del tambor de la centrífuga, es impulsado por el tambor giratorio de alta velocidad para girar juntos a alta velocidad, por lo que el material estará sujeto a una fuerte fuerza centrífuga. Debido a la alta densidad de las partículas sólidas en la mezcla, la fuerza centrífuga también es grande, por lo que la fase sólida se volcará en la pared interna del tambor, formando una capa de anillo sólido, mientras que la densidad de la fase líquida es pequeña, la fuerza centrífuga también es pequeña y la capa de anillo líquido solo se puede formar dentro de la capa de anillo sólido. Debido a que la velocidad de rotación de la espiral y del tambor es diferente, ambos tienen un movimiento relativo (es decir, la diferencia de velocidad), por lo que la espiral empujará el sólido depositado en la pared interior del tambor hacia el puerto de descarga del extremo pequeño del tambor, y la fase líquida se descarga desde el puerto de desbordamiento del extremo grande del tambor. La función del diferencial es formar una cierta diferencia de velocidad entre el tambor y la hélice.
Configuraciones
el material del tambor es 316L, (o 2205) y está hecho mediante un proceso de fundición centrífuga. La superficie interior del tambor está equipada con tiras longitudinales resistentes al desgaste, el material es SAF2205, esta estructura puede prevenir eficazmente el desgaste de la pared interior del tambor, aumentar la vida útil del tambor y esta estructura es más propicia para la descarga de fase sólida. El puerto de descarga de sólidos en el extremo pequeño del tambor está incrustado con un buje cerámico reemplazable de alta resistencia al desgaste para evitar el desgaste de materiales sólidos en la salida de escoria del tambor y mejorar la vida útil del tambor. El diseño del tambor utiliza simulación de elementos finitos y diseño de optimización, y considera completamente los parámetros clave como la resistencia y la vibración de la estructura, de modo que el diseño se puede optimizar teóricamente. La precisión del equilibrio dinámico de fábrica es G2.5.
El tornillo (descargador) está hecho de acero inoxidable 316L, el extremo cónico de la hoja está incrustado con carburo cementado y el resto está rociado con carburo cementado. Todas las hojas espirales se instalan y sueldan mediante prensado en caliente, lo que garantiza los requisitos de precisión y resistencia de la producción en espiral. La parte superior de la cámara de alimentación del tornillo adopta un diseño de estructura cónica para reducir el rebote después del impacto del material, mejorar la capacidad de procesamiento y evitar el fenómeno de taponamiento en el tornillo y la tubería de alimentación. El tornillo también debe someterse a un tratamiento de solución y un tratamiento térmico de alivio de tensión para garantizar su resistencia y estabilidad de la deformación por envejecimiento. La precisión del equilibrio dinámico de fábrica es G2.5.
Material del marco Está hecho de acero al carbono de alta calidad, toda la fabricación soldada, en el diseño a través de simulación de elementos finitos y simulación, para obtener la forma de estructura óptima, es decir, la estructura de optimización vertical, esta estructura no solo puede garantizar que toda la carga dinámica superior, sino que también reduce eficazmente la vibración generada durante el funcionamiento de la máquina. El marco está conectado al amortiguador y se puede instalar fácilmente directamente sobre la base de hormigón.
El rodamiento principal Adopta cojinetes SKF originales importados. El cojinete principal del extremo grande del tambor es un cojinete de rodillos cilíndricos, lo que garantiza que el equipo pueda funcionar de manera segura durante mucho tiempo a alta velocidad y soportar una gran carga; el extremo grande del tornillo es un cojinete de empuje y un cojinete de rodillos cilíndricos, y el extremo pequeño es un cojinete de rodillos cilíndricos o un cojinete de agujas, de modo que el tornillo puede soportar un mayor par de empuje.
Estuche y tapa de seguridad: La carcasa está hecha de material 316L y la cubierta de seguridad está hecha de material de acero inoxidable 316L. El exclusivo dispositivo auxiliar de tapa abierta de Hengrui Company se utiliza en la cubierta de la carcasa, de modo que la cubierta superior de la centrífuga se puede abrir, cerrar y bloquear fácilmente, lo que no solo refuerza los requisitos de seguridad, sino que también cumple con la simplicidad de mantenimiento y reparación. Al mismo tiempo, la parte superior de la carcasa está equipada con un dispositivo de limpieza en línea, que puede limpiar completamente el puerto de descarga del tambor y el interior de la carcasa.
Tecnología de equilibrio dinámico completo:El control de vibraciones es una de las claves para la fabricación de centrífugas decantadoras. Nuestra empresa adopta una tecnología de equilibrio dinámico completo, es decir, que utiliza la velocidad para equilibrar y compensar las acciones, lo que puede reducir eficazmente la vibración de la máquina y eliminar o compensar el desequilibrio en la medida máxima. Este medio técnico puede garantizar que la centrífuga decantadora de la empresa tenga un índice de vibración muy superior al estándar de la industria y al nivel de sus pares.
Sitio de producción
Sobre Nosotros
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. es una empresa pujante fundada en 2001 que cuenta con su propia fábrica, ubicada en la hermosa ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu. La superficie de la fábrica es de 5000 metros cuadrados y cuenta con una plantilla de 60 personas. La empresa produce principalmente centrífugas, extractores centrífugos y otros productos, con una producción anual de más de 500 equipos y un valor de producción anual de 30 millones de yuanes.
Tecnología de control de procesos de Hengrui
Nos comprometemos a proporcionar las soluciones de separación sólido-líquido más eficientes y económicas para satisfacer las necesidades de todos los clientes. Desde el inicio del proyecto hasta la vida útil del equipo, los clientes se beneficiarán enormemente de nuestros expertos, nuestra confiabilidad técnica avanzada y nuestro equipo de alta calidad.
Poder competitivo
En los últimos 25 años, Hengrui Process Control Technology se ha convertido en un líder en la industria de equipos de separación. La amplia experiencia de nuestros ingenieros proviene de la realización de más de 2,000 productos y más de 5,000 casos de aplicación, y más de 100 patentes dan testimonio de nuestra capacidad para innovar. Este amplio conocimiento empírico respalda nuestros métodos y recomendaciones de equipos, todos los cuales son económicos y optimizados en términos de rendimiento para satisfacer sus requisitos específicos.
- Descripción
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Descripción
Descripción del producto
La centrífuga de descarga en espiral de la serie LW es una centrífuga de sedimentación de descarga continua en espiral de operación continua horizontal. Es adecuada para la separación sólido-líquido de todo tipo de suspensiones en varios sectores industriales, clasificación del tamaño de partículas, clarificación de la fase líquida y deshidratación de lodos (tales como: resina de polioxietileno, sulfito de amonio, carbonato de bario, sulfato de estroncio, polvo de Lide, dióxido de titanio, mineral, arcilla china, caolín, diatomita, almidón, proteína de soja, proteína de maní, jugo, bebida, aceite vegetal, ácido cítrico, purificación de aceite usado, purificación de agua de lavado, lías de vino, movimiento) Grasa física, polvo de sangre, lodos de plantas de energía, lodos de impresión y teñido, lodos de papel, lodos de desulfuración de gas natural, lodos de carburo de calcio, lodos activados, lodos de amoniaco, lodos de lavado de automóviles, lodos de alumbre, lodos de perforación, desechos de flotación de carbón, líquido de flotación de criolita, etc.).
Estructura del producto
Principio de funcionamiento
La centrífuga decantadora es la abreviatura de centrífuga de sedimentación de descarga de tornillo horizontal. La centrífuga decantadora en forma de diferencial mecánico se compone principalmente de tambor, tornillo, diferencial de engranajes planetarios, asiento de cojinete, tubo de alimentación, marco, cubierta, motor principal, motor auxiliar, sistema de control eléctrico y varios instrumentos de monitoreo. Cuando el material ingresa a la cámara del tambor de la centrífuga, es impulsado por el tambor giratorio de alta velocidad para girar juntos a alta velocidad, por lo que el material estará sujeto a una fuerte fuerza centrífuga. Debido a la alta densidad de las partículas sólidas en la mezcla, la fuerza centrífuga también es grande, por lo que la fase sólida se volcará en la pared interna del tambor, formando una capa de anillo sólido, mientras que la densidad de la fase líquida es pequeña, la fuerza centrífuga también es pequeña y la capa de anillo líquido solo se puede formar dentro de la capa de anillo sólido. Debido a que la velocidad de rotación de la espiral y del tambor es diferente, ambos tienen un movimiento relativo (es decir, la diferencia de velocidad), por lo que la espiral empujará el sólido depositado en la pared interior del tambor hacia el puerto de descarga del extremo pequeño del tambor, y la fase líquida se descarga desde el puerto de desbordamiento del extremo grande del tambor. La función del diferencial es formar una cierta diferencia de velocidad entre el tambor y la hélice.
Configuraciones
el material del tambor es 316L, (o 2205) y está hecho mediante un proceso de fundición centrífuga. La superficie interior del tambor está equipada con tiras longitudinales resistentes al desgaste, el material es SAF2205, esta estructura puede prevenir eficazmente el desgaste de la pared interior del tambor, aumentar la vida útil del tambor y esta estructura es más propicia para la descarga de fase sólida. El puerto de descarga de sólidos en el extremo pequeño del tambor está incrustado con un buje cerámico reemplazable de alta resistencia al desgaste para evitar el desgaste de materiales sólidos en la salida de escoria del tambor y mejorar la vida útil del tambor. El diseño del tambor utiliza simulación de elementos finitos y diseño de optimización, y considera completamente los parámetros clave como la resistencia y la vibración de la estructura, de modo que el diseño se puede optimizar teóricamente. La precisión del equilibrio dinámico de fábrica es G2.5.
El tornillo (descargador) está hecho de acero inoxidable 316L, el extremo cónico de la hoja está incrustado con carburo cementado y el resto está rociado con carburo cementado. Todas las hojas espirales se instalan y sueldan mediante prensado en caliente, lo que garantiza los requisitos de precisión y resistencia de la producción en espiral. La parte superior de la cámara de alimentación del tornillo adopta un diseño de estructura cónica para reducir el rebote después del impacto del material, mejorar la capacidad de procesamiento y evitar el fenómeno de taponamiento en el tornillo y la tubería de alimentación. El tornillo también debe someterse a un tratamiento de solución y un tratamiento térmico de alivio de tensión para garantizar su resistencia y estabilidad de la deformación por envejecimiento. La precisión del equilibrio dinámico de fábrica es G2.5.
Material del marco Está hecho de acero al carbono de alta calidad, toda la fabricación soldada, en el diseño a través de simulación de elementos finitos y simulación, para obtener la forma de estructura óptima, es decir, la estructura de optimización vertical, esta estructura no solo puede garantizar que toda la carga dinámica superior, sino que también reduce eficazmente la vibración generada durante el funcionamiento de la máquina. El marco está conectado al amortiguador y se puede instalar fácilmente directamente sobre la base de hormigón.
El rodamiento principal Adopta cojinetes SKF originales importados. El cojinete principal del extremo grande del tambor es un cojinete de rodillos cilíndricos, lo que garantiza que el equipo pueda funcionar de manera segura durante mucho tiempo a alta velocidad y soportar una gran carga; el extremo grande del tornillo es un cojinete de empuje y un cojinete de rodillos cilíndricos, y el extremo pequeño es un cojinete de rodillos cilíndricos o un cojinete de agujas, de modo que el tornillo puede soportar un mayor par de empuje.
Estuche y tapa de seguridad: La carcasa está hecha de material 316L y la cubierta de seguridad está hecha de material de acero inoxidable 316L. El exclusivo dispositivo auxiliar de tapa abierta de Hengrui Company se utiliza en la cubierta de la carcasa, de modo que la cubierta superior de la centrífuga se puede abrir, cerrar y bloquear fácilmente, lo que no solo refuerza los requisitos de seguridad, sino que también cumple con la simplicidad de mantenimiento y reparación. Al mismo tiempo, la parte superior de la carcasa está equipada con un dispositivo de limpieza en línea, que puede limpiar completamente el puerto de descarga del tambor y el interior de la carcasa.
Tecnología de equilibrio dinámico completo:El control de vibraciones es una de las claves para la fabricación de centrífugas decantadoras. Nuestra empresa adopta una tecnología de equilibrio dinámico completo, es decir, que utiliza la velocidad para equilibrar y compensar las acciones, lo que puede reducir eficazmente la vibración de la máquina y eliminar o compensar el desequilibrio en la medida máxima. Este medio técnico puede garantizar que la centrífuga decantadora de la empresa tenga un índice de vibración muy superior al estándar de la industria y al nivel de sus pares.
Sitio de producción
Sobre Nosotros
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. es una empresa pujante fundada en 2001 que cuenta con su propia fábrica, ubicada en la hermosa ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu. La superficie de la fábrica es de 5000 metros cuadrados y cuenta con una plantilla de 60 personas. La empresa produce principalmente centrífugas, extractores centrífugos y otros productos, con una producción anual de más de 500 equipos y un valor de producción anual de 30 millones de yuanes.
Tecnología de control de procesos de Hengrui
Nos comprometemos a proporcionar las soluciones de separación sólido-líquido más eficientes y económicas para satisfacer las necesidades de todos los clientes. Desde el inicio del proyecto hasta la vida útil del equipo, los clientes se beneficiarán enormemente de nuestros expertos, nuestra confiabilidad técnica avanzada y nuestro equipo de alta calidad.
Poder competitivo
En los últimos 25 años, Hengrui Process Control Technology se ha convertido en un líder en la industria de equipos de separación. La amplia experiencia de nuestros ingenieros proviene de la realización de más de 2,000 productos y más de 5,000 casos de aplicación, y más de 100 patentes dan testimonio de nuestra capacidad para innovar. Este amplio conocimiento empírico respalda nuestros métodos y recomendaciones de equipos, todos los cuales son económicos y optimizados en términos de rendimiento para satisfacer sus requisitos específicos.
