EN
Центрофугата със спирален разряд от серията LW е хоризонтална непрекъсната работа, спирална центрофуга за утаяване с непрекъснат разряд. Подходящ е за твърдо-течно разделяне на всички видове суспензии в различни промишлени сектори, класифициране на размера на частиците, избистряне на течна фаза и дехидратация на утайки (като: полиоксиетиленова смола, амониев сулфит, бариев карбонат, стронциев сулфат, Lide прах, титанов диоксид, руда , Китайска глина, каолин, диатомит, нишесте, соев протеин, фъстъчен протеин, сок, напитки, растително масло, лимонена киселина, пречистване на отработено масло, пречистване на вода за измиване, винена утайка, движение) Физическа мазнина, кръвен прах, утайки от електроцентрали, утайки от печат и боядисване, утайки от хартия, утайки от десулфуризация на природен газ, утайки от калциев карбид, активна утайка, амонячна утайка, утайка от автомивки, утайка от стипца, утайка от сондиране, отпадъци от флотация на въглища, криолитна флотационна течност и др.).
Hengrui автоматичен устойчив на корозия LW декантер центробежен дехидратор нова центрофуга България
Описание на продукта
Структура на продукта
Принцип на работа
Декантерната центрофуга е съкращението на утаителната центрофуга с хоризонтален винтов разряд. Декантерната центрофуга под формата на механичен диференциал се състои главно от барабан, винт, планетарен диференциал, лагерна седалка, захранваща тръба, рамка, капак, основен двигател, спомагателен двигател, електрическа система за управление и различни инструменти за наблюдение. Когато материалът влезе в камерата на центрофужния барабан, той се задвижва от високоскоростния въртящ се барабан, за да се върти заедно с висока скорост, така че материалът ще бъде подложен на силна центробежна сила. Поради високата плътност на твърдите частици в сместа, центробежната сила също е голяма, така че твърдата фаза ще бъде изхвърлена върху вътрешната стена на барабана, образувайки твърд пръстенов слой, докато плътността на течната фаза е малка , центробежната сила също е малка и течният пръстенов слой може да се образува само вътре в твърдия пръстенов слой. Тъй като скоростта на въртене на спиралата и барабана е различна, двете имат относително движение (т.е. разликата в скоростта), така че спиралата ще избута твърдото вещество, отложено във вътрешната стена на барабана, към изпускателния порт на малкия края на барабана и течната фаза се изпуска от преливния отвор на големия край на барабана. Функцията на диференциала е да образува определена скоростна разлика между барабана и спиралата.
Формации
Материалът на барабана е 316L, (или 2205) и е направен чрез процес на центробежно леене. Вътрешната повърхност на барабана е оборудвана с надлъжни устойчиви на износване ленти, материалът е SAF2205, тази структура може ефективно да предотврати износването на вътрешната стена на барабана, да увеличи експлоатационния живот на барабана и тази структура е по-благоприятна за твърда фаза освобождаване от отговорност. Твърдият изпускателен отвор в малкия край на барабана е инкрустиран със сменяема високоустойчива на износване керамична втулка, за да се предотврати износването на твърди материали върху изхода за шлака на барабана и да се подобри експлоатационният живот на барабана. Дизайнът на барабана използва симулация с крайни елементи и оптимизационен дизайн и напълно отчита ключовите параметри като здравина и вибрации на конструкцията, така че дизайнът да може да бъде оптимизиран теоретично. Фабричната точност на динамичния баланс е G2.5.
Винтът (разрядник) е изработена от неръждаема стомана 316L, конусният край на острието е инкрустиран с циментиран карбид, а останалата част е напръскана с циментиран карбид. Всички спирални остриета са монтирани и заварени чрез горещо пресоване, което гарантира изискванията за прецизност и здравина на производството на спирала. Горната част на шнековата камера за подаване има конична структура, за да намали отскока след удара на материала, да подобри капацитета за обработка и да избегне феномена на запушване на шнека и захранващата тръба. Винтът също трябва да бъде подложен на обработка с разтвор и топлинна обработка за облекчаване на напрежението, за да се гарантира неговата здравина и устойчивост на деформация при стареене. Фабричната точност на динамичния баланс е G2.5.
Рамков материал е изработена от висококачествена въглеродна стомана, изцяло заварено производство, в дизайна чрез симулация на крайни елементи и симулация, за да се получи оптималната форма на структурата, а именно структура за вертикална оптимизация, тази структура може не само да гарантира, че цялото горно динамично натоварване, но и ефективно намаляват вибрациите, генерирани по време на работа на машината. Рамката е свързана с амортисьора и може лесно да се монтира директно върху бетонната основа.
Основният лагер приема оригинален внесен лагер SKF. Основният лагер на големия край на барабана е цилиндричен ролков лагер, който гарантира, че оборудването може да работи безопасно дълго време при висока скорост и да понася голямо натоварване; Големият край на винта е с аксиален лагер и цилиндричен ролков лагер, а малкият край е с цилиндричен ролков лагер или иглен ролков лагер, така че винтът да може да издържи на по-висок въртящ момент.
Калъф и предпазен капак: Калъфът е изработен от материал 316L, а предпазният капак е от неръждаема стомана 316L материал. Уникалното спомагателно устройство за отворен капак на Hengrui Company се използва върху капака на корпуса, така че горният капак на центрофугата да може лесно да се отваря, затваря и заключва, което не само засилва изискванията за безопасност, но също така отговаря на простотата на поддръжка и ремонт. В същото време горната част на черупката е оборудвана с онлайн почистващо устройство, което може напълно да почисти изпускателния отвор на барабана и вътрешността на черупката.
Технология за пълен динамичен баланс: Контролът на вибрациите е един от ключовете за производството на декантерна центрофуга, нашата компания приема технология за пълен динамичен баланс, тоест за действителното използване на скоростта в проверката и компенсацията на баланса на действие, може ефективно да намали вибрациите на машината, максимално степен, за да премахнете или компенсирате дисбаланса. Това техническо средство може да гарантира, че декантерната центрофуга на компанията в индекса на вибрациите е далеч по-добра от индустриалния стандарт и равностойно ниво.
Производствен сайт
За нас
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. е енергична компания, основана през 2001 г., има собствена силна фабрика, разположена в красивия град Zhangjiagang, провинция Дзянсу, фабриката е с площ от 5000 квадратни метра, съществуващият персонал е 60 души. Компанията произвежда основно центрофуги, центробежни екстрактори и други продукти, с годишно производство от повече от 500 комплекта и годишна продукция от 30 милиона юана.
Технология за управление на процеси Hengrui
Ние се ангажираме да предоставяме най-ефективните и икономични решения за разделяне на твърдо-течно, за да отговорим на нуждите на всички клиенти. От началото на проекта до обслужването през целия живот на оборудването, клиентите ще се възползват значително от нашите експерти, усъвършенствана техническа надеждност и висококачествено оборудване за управление.
Конкурентна сила
През последните 25 години Hengrui Process Control Technology се превърна в лидер в производството на оборудване за разделяне. Богатият опит на нашите инженери идва от реализацията на повече от 2,000 продукта и повече от 5,000 случая на приложение, а повече от 100 патента свидетелстват за нашата способност за иновации. Това обширно емпирично познание подкрепя нашите методи и препоръки за оборудване, всички от които са икономични и оптимизирани за изпълнение, за да отговорят на вашите специфични изисквания.
- Описание
- Свързани продукти
Описание
Описание на продукта
Центрофугата със спирален разряд от серията LW е хоризонтална непрекъсната работа, спирална центрофуга за утаяване с непрекъснат разряд. Подходящ е за твърдо-течно разделяне на всички видове суспензии в различни промишлени сектори, класифициране на размера на частиците, избистряне на течна фаза и дехидратация на утайки (като: полиоксиетиленова смола, амониев сулфит, бариев карбонат, стронциев сулфат, Lide прах, титанов диоксид, руда , Китайска глина, каолин, диатомит, нишесте, соев протеин, фъстъчен протеин, сок, напитки, растително масло, лимонена киселина, пречистване на отработено масло, пречистване на вода за измиване, винена утайка, движение) Физическа мазнина, кръвен прах, утайки от електроцентрали, утайки от печат и боядисване, утайки от хартия, утайки от десулфуризация на природен газ, утайки от калциев карбид, активна утайка, амонячна утайка, утайка от автомивки, утайка от стипца, утайка от сондиране, отпадъци от флотация на въглища, криолитна флотационна течност и др.).
Структура на продукта
Принцип на работа
Декантерната центрофуга е съкращението на утаителната центрофуга с хоризонтален винтов разряд. Декантерната центрофуга под формата на механичен диференциал се състои главно от барабан, винт, планетарен диференциал, лагерна седалка, захранваща тръба, рамка, капак, основен двигател, спомагателен двигател, електрическа система за управление и различни инструменти за наблюдение. Когато материалът влезе в камерата на центрофужния барабан, той се задвижва от високоскоростния въртящ се барабан, за да се върти заедно с висока скорост, така че материалът ще бъде подложен на силна центробежна сила. Поради високата плътност на твърдите частици в сместа, центробежната сила също е голяма, така че твърдата фаза ще бъде изхвърлена върху вътрешната стена на барабана, образувайки твърд пръстенов слой, докато плътността на течната фаза е малка , центробежната сила също е малка и течният пръстенов слой може да се образува само вътре в твърдия пръстенов слой. Тъй като скоростта на въртене на спиралата и барабана е различна, двете имат относително движение (т.е. разликата в скоростта), така че спиралата ще избута твърдото вещество, отложено във вътрешната стена на барабана, към изпускателния порт на малкия края на барабана и течната фаза се изпуска от преливния отвор на големия край на барабана. Функцията на диференциала е да образува определена скоростна разлика между барабана и спиралата.
Формации
Материалът на барабана е 316L, (или 2205) и е направен чрез процес на центробежно леене. Вътрешната повърхност на барабана е оборудвана с надлъжни устойчиви на износване ленти, материалът е SAF2205, тази структура може ефективно да предотврати износването на вътрешната стена на барабана, да увеличи експлоатационния живот на барабана и тази структура е по-благоприятна за твърда фаза освобождаване от отговорност. Твърдият изпускателен отвор в малкия край на барабана е инкрустиран със сменяема високоустойчива на износване керамична втулка, за да се предотврати износването на твърди материали върху изхода за шлака на барабана и да се подобри експлоатационният живот на барабана. Дизайнът на барабана използва симулация с крайни елементи и оптимизационен дизайн и напълно отчита ключовите параметри като здравина и вибрации на конструкцията, така че дизайнът да може да бъде оптимизиран теоретично. Фабричната точност на динамичния баланс е G2.5.
Винтът (разрядник) е изработена от неръждаема стомана 316L, конусният край на острието е инкрустиран с циментиран карбид, а останалата част е напръскана с циментиран карбид. Всички спирални остриета са монтирани и заварени чрез горещо пресоване, което гарантира изискванията за прецизност и здравина на производството на спирала. Горната част на шнековата камера за подаване има конична структура, за да намали отскока след удара на материала, да подобри капацитета за обработка и да избегне феномена на запушване на шнека и захранващата тръба. Винтът също трябва да бъде подложен на обработка с разтвор и топлинна обработка за облекчаване на напрежението, за да се гарантира неговата здравина и устойчивост на деформация при стареене. Фабричната точност на динамичния баланс е G2.5.
Рамков материал е изработена от висококачествена въглеродна стомана, изцяло заварено производство, в дизайна чрез симулация на крайни елементи и симулация, за да се получи оптималната форма на структурата, а именно структура за вертикална оптимизация, тази структура може не само да гарантира, че цялото горно динамично натоварване, но и ефективно намаляват вибрациите, генерирани по време на работа на машината. Рамката е свързана с амортисьора и може лесно да се монтира директно върху бетонната основа.
Основният лагер приема оригинален внесен лагер SKF. Основният лагер на големия край на барабана е цилиндричен ролков лагер, който гарантира, че оборудването може да работи безопасно дълго време при висока скорост и да понася голямо натоварване; Големият край на винта е с аксиален лагер и цилиндричен ролков лагер, а малкият край е с цилиндричен ролков лагер или иглен ролков лагер, така че винтът да може да издържи на по-висок въртящ момент.
Калъф и предпазен капак: Калъфът е изработен от материал 316L, а предпазният капак е от неръждаема стомана 316L материал. Уникалното спомагателно устройство за отворен капак на Hengrui Company се използва върху капака на корпуса, така че горният капак на центрофугата да може лесно да се отваря, затваря и заключва, което не само засилва изискванията за безопасност, но също така отговаря на простотата на поддръжка и ремонт. В същото време горната част на черупката е оборудвана с онлайн почистващо устройство, което може напълно да почисти изпускателния отвор на барабана и вътрешността на черупката.
Технология за пълен динамичен баланс: Контролът на вибрациите е един от ключовете за производството на декантерна центрофуга, нашата компания приема технология за пълен динамичен баланс, тоест за действителното използване на скоростта в проверката и компенсацията на баланса на действие, може ефективно да намали вибрациите на машината, максимално степен, за да премахнете или компенсирате дисбаланса. Това техническо средство може да гарантира, че декантерната центрофуга на компанията в индекса на вибрациите е далеч по-добра от индустриалния стандарт и равностойно ниво.
Производствен сайт
За нас
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. е енергична компания, основана през 2001 г., има собствена силна фабрика, разположена в красивия град Zhangjiagang, провинция Дзянсу, фабриката е с площ от 5000 квадратни метра, съществуващият персонал е 60 души. Компанията произвежда основно центрофуги, центробежни екстрактори и други продукти, с годишно производство от повече от 500 комплекта и годишна продукция от 30 милиона юана.
Технология за управление на процеси Hengrui
Ние се ангажираме да предоставяме най-ефективните и икономични решения за разделяне на твърдо-течно, за да отговорим на нуждите на всички клиенти. От началото на проекта до обслужването през целия живот на оборудването, клиентите ще се възползват значително от нашите експерти, усъвършенствана техническа надеждност и висококачествено оборудване за управление.
Конкурентна сила
През последните 25 години Hengrui Process Control Technology се превърна в лидер в производството на оборудване за разделяне. Богатият опит на нашите инженери идва от реализацията на повече от 2,000 продукта и повече от 5,000 случая на приложение, а повече от 100 патента свидетелстват за нашата способност за иновации. Това обширно емпирично познание подкрепя нашите методи и препоръки за оборудване, всички от които са икономични и оптимизирани за изпълнение, за да отговорят на вашите специфични изисквания.
