LW Yatay Çivili Sedimentasyon Merkezifüji

Ürün Açıklaması

LW serisi spiral boşaltma merkezjüre yatay sürekli işlem, spiral sürekli boşaltma çökeltme merkezjürsüzdür. Çeşitli endüstriyel sektörlerdeki tüm türlerdeki süspansiyonların katı-sıvı ayırımı, parçacık boyutu sınıflandırması, sıvı fazı temizleme ve çamur suyu dehidrasyonu (örneğin: polioxitilen rezin, amonyum sülfit, baryum karbonat, strontyum sülfat, Lide tozu, titanium dioksit, maden, porseleyan tozu, kaolin, diatomit, nişasta, soya proteinleri, fıstık proteinleri, suyu, içeceğin, bitkisel yağ, sitrik asit, atık yağ temizleme, yıkama suyu temizleme, şarap kalıntıları, fiziksel yağ, kan tozu, enerji santrali çamuru, baskı ve boyama çamuru, kağıt çamuru, doğalgaz desülfürizasyonu çamuru, kalsiyum karbide çamuru, aktif çamur, amonyum çamuru, araba yıkama çamuru, alum çamuru, sondaj çamuru, kömür flotasyonu atıkları, kriolit flotasyon sıvısı vb.) için uygundur.

Ürün Yapısı

Çalışma prensibi

Decanter merkezjüse, yatay civata ile boşaltılan yerleşimli merkezjüse'nin kısaltmasıdır. Merkezjüse mekanik diferansiyel biçiminde, asıl olarak barut, civata, gezegen dişli diferansiyeli, yatak bloğu, besleme borusu, iskele, kapak, ana motor, yardımcı motor, elektrik kontrol sistemi ve çeşitli izleme aletlerinden oluşur. Malzeme merkezjüse barut odasına girdiğinde, yüksek hızla dönen barut tarafından sürüklenir ve birlikte yüksek hızda döner, bu nedenle malzemeye güçlü bir merkezkaç kuvveti uygulanır. Karışım içindeki katı parçacıkların yoğunluğu yüksek olduğundan, üzerindeki merkezkaç kuvveti de büyüktür, bu nedenle katı faz barutun iç duvarına atılır ve bir katı halka tabakası oluştururken, sıvı fazın yoğunluğu küçük olduğundan, üzerindeki merkezkaç kuvveti de küçüktür ve yalnızca katı halka tabakanın içine bir sıvı halka tabakası oluşturulabilir. Çivitanın ve barutun dönüş hızlarının farklı olması nedeniyle ikisi arasında göreli hareket (yani hız farkı) vardır, bu nedenle civata, barutun iç duvarında biriken katıyı barutun küçük ucundaki boşaltma ağzına itmektedir ve sıvı faz, barutun geniş ucundaki taşma açıklığından çıkar. Diferansiyelin işlevi, barut ve helis arasında belirli bir hız farkı oluşturmaktır.

Yapılandırmalar

Borusun malzemesi 316L, (veya 2205) olup, merkezî şeffaf dökme süreç ile yapılır. Boru iç yüzeyi SAF2205 malzemesinden纵向mohir strips ile donatılmıştır, bu yapı boru iç duvarının aşınmasını etkili bir şekilde önleyebilir, borunun hizmet ömrünü artırır ve bu yapı katı fazların atılmasını daha kolaylaştırır. Borun küçük ucundaki katı atık çıkışı yerinde, değiştirilebilir yüksek dayanımlı keramik yataklar bulunur; bu da boru çöp çıkışı noktasındaki katı maddelerin aşınmasını önlemeye ve borunun hizmet ömrünü artırmaya yardımcı olur. Boru tasarımı sonlu eleman simülasyonu ve optimizasyon tasarımı kullanılarak yapılmıştır ve tasarımın güçlüğü ve titreşimi gibi ana parametreler tamamen göz önüne alınmıştır, böylece tasarımda teorik olarak iyileştirme sağlanmıştır. Fabrika dinamik denge doğruluğu G2.5'tir.

Şerit (boşaltıcı) 316L çelikten yapılmaktadır, bıçakların koni ucunda sinterlenmemiş karbür yerleştirilmiştir ve geri kalanı sinterlenmemiş karbürle kaplanmıştır. Tüm spiral bıçaklar, spirallerin hassasiyet ve dayanım gereksinimlerini sağlayacak şekilde sıcak basınçla monte edilir ve kaynaklanır. Malzeme etkisi sonrası geri tepimeyi azaltmak, işleme kapasitesini artırmak ve torna ve besleme boru sisteminde tıkanmayı önlemek amacıyla torna besleme odasının üst kısmı koni yapısı tasarıma sahiptir. Torna ayrıca çözelti tedavisini ve yaşlanma deformasyonunun istikrarını sağlamak için gerilim azaltma ısıl tedavisi geçirmelidir. Fabrika dinamik dengesi G2.5'dir.

Çerçeve Malzemesi yüksek kaliteli karbon çelikten yapılmış, tümü spot kaydırma ile üretilmiştir, tasarımında sonlu eleman simülasyonu ve simülasyon kullanılarak en iyi yapı formu elde edilmiştir, yani dikey optimizasyon yapısı. Bu yapı, tüm üstteki hareketli yükleri garanti etmek için yeterli olmasının yanı sıra, makinenin çalışması sırasında oluşan titreşimi etkili bir şekilde azaltabilir. Çerçeve, şok emiciye bağlıdır ve direkt olarak beton temele kolayca kurulabilir.

Ana yatak orijinal ithal SKF yatağı kullanır. Tamburun büyük ucundaki ana yatak silindirik rulo yatağıdır, bu da ekipmanın yüksek hızda uzun süre güvenle çalışmasını ve büyük yük taşıyabilmesini sağlar;螺旋ın büyük ucunda itme yatağı ve silindirik rulo yatağı bulunurken, küçük ucunda silindirik rulo yatağı veya iğne rulo yatağı bulunur, böylece螺旋 daha yüksek itme torkunu dayanabilir.

Kasa ve güvenlik kapakları: Kasa 316L malzemeden yapılmıştır ve güvenlik kapakları stainless steel 316L malzemeden yapılmıştır. Hengrui şirketinin özel açılır kapak yardımcı cihazı kabuk kapaklarında kullanılmıştır, böylece merkezkaçın üst kapakları kolayca açılabiliyor, kapatılabiliyor ve kilitlenebiliyor, bu da hem güvenliğin gereksinimlerini güçlendiriyor, hem de bakımı ve tamiri basitleştiriyor. Aynı zamanda, kabuğun tepesinde çevrimiçi temizleme cihazı bulunmakta ki, bu cihaz tambur atık çıkışı ve kabuğun içini tamamen temizleyebilmektedir.

Tam dinamik denge teknolojisi : Titreşim kontrolü, çiş merkezi ayrıştırıcı üretenin anahtar unsurlarından biridir, şirketimiz tam dinamik denge teknolojisi kullanmaktadır, yani gerçek kullanım hızını eylem dengesi kontrolü ve telafi için kullanır, bu da makinenin titreşimini etkili bir şekilde azaltabilir ve maksimum ölçüde dengesizliği kaldırır veya telafi eder. Bu teknik araçlar, şirketimizin çiş merkezi ayrıştırıcılarının titreşim indeksi konusunda endüstri standardı ve eş düzeylerden çok daha iyi olduğunu garanti altına alır.

Üretim Yeri

Hakkımızda

Zhangjiagang Hengrui İlaç Makinesi Co., Ltd., 2001 yılında kurulan enerjik bir şirket olup kendi güçlü fabrikasına sahiptir. Jiangsu Eyaleti'nin güzel Zhangjiagang şehrinde yer almaktadır, fabrika alanı 5000 metrekare, mevcut personel sayısı 60 kişidir. Şirket ana olarak çiş merkezi ayrıştırıcıları, çiş ayraçları ve diğer ürünler üretmekte olup yıllık üretimi 500'den fazla set, yıllık çıktı değeri ise 30 milyon yuan'dur.

Hengrui süreç kontrol teknolojisi

Tüm müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için en verimli ve ekonomik katı-sıvı ayırma çözümlerine adanmışız. Projenin başlangıcından ekipmanın ömür boyu hizmetine kadar, müşterilerimiz bizim uzmanlarımızdan, ileri teknik güvenirlikten ve yüksek kaliteli ekipmanlardan büyük fayda sağlayacak.

Rekabetçi güç

Son 25 yıl boyunca, Hengrui Süreç Kontrol Teknolojisi ayırma ekipmanı endüstrisinde bir lider olmuştur. Mühendislerimizin zengin deneyimi, 2.000'den fazla ürünün ve 5.000'den fazla uygulama vakoesinin gerçekleştirmesinden gelmektedir ve 100'den fazla patent, yenilik yeteneğimizi kanıtlamaktadır. Bu kapsamlı deneyimsel bilgi, yöntemlerimizi ve ekipman önerilerimizi desteklemekte olup, tüm bunlar ekonomik ve performans açısından optimize edilmiştir ki bu da belirli gereksinimlerinizi karşılamaktadır.