LW Хоризонтална спирална седиментациона центрифуга

Opis Proizvoda

Centrifuga sa spiralnim otpuštanjem iz serije LW je horizontalna, neprekidno radna centrifuga za otpuštajuće otpadivanje. Primarna je za odvajanje čvrstog faze od tečne u različitim industrijskim sektorima, kao i za klasifikaciju čestica po veličini, pročišćavanje tečne faze i dehidraciju šljunkova (npr.: polioetilen rezan, amonijum sulfite, barijum karbonat, strontium sulfat, Lide prah, titan dioksid, rudnik, kaolin, kitin, diatomska tava, šećerovska šećera, soja protein, araheks proteini, sokovi, piće, povrtno ulje, cetrinska kiselina, očišćavanje otpornih ulja, očišćavanje pranja vode, vinske dregve, fizički masti, krvi prah, šljunak elektrostanice, šljunak pečave i bojanja, šljunak papira, šljunak dezulforizacije prirodnog plina, šljunak kalcijum karbida, aktivni šljunak, amonijski šljunak, šljunak pražnjenja automobila, aluminijski šljunak, borudžonski šljunak, ugljikov šljunak, flotacijski otpad ugljika, flotacijska tekućina kriolita itd.).

Структура производа

Princip rada

Decanter centrifuge je skraćenica za horizontalni štitasti otporni otpadajući centrifuga. Decanter centrifuga u obliku mehaničke diferencijale glavno se sastoji od bubnja, špirale, planetarnog zubatog diferencijala, sjedališta osovine, ulazne cijevi, okvira, poklopca, glavnog motora, pomoćnog motora, elektro kontrolnog sistema i različitih nadzornih instrumenta. Kada se materijal unese u bubanj centrifuge, on se pogonjen brzo rotirajućim bubnjem okreće zajedno na visokoj brzini, pa će materijal biti pod uticajem jakog centrifugalnog snaga. Zbog toga što su čestice čvrstog stanja u mešavinama veće gustoće, centrifugalna sila je takođe veća, pa će faza čvrstog stanja biti izbačena na unutrašnju stenu bubnja, formirajući sloj čvrstog kruga, dok je gustoća tekućeg stanja mala, centrifugalna sila takođe je mala, a tekući krug može da se formira samo unutar sloja čvrstog kruga. Zbog toga što je brzina rotacije špirale i bubnja različita, postoji relativno kretanje (to jest, razlika u brzini), pa će špirala da poganja čvrste odsade na unutrašnjoj steni bubnja prema otpornom otvoru malog kraja bubnja, dok se tekući fazovi ispuštaju sa otpornog otvoru velikog kraja bubnja. Funkcija diferencijala jeste da se formira određena razlika u brzini između bubnja i špirale.

Конфигурације

Materijal bubnja je 316L, (ili 2205) i izrađen je procesom centrifugalnog litanja. Unutrašnja površina bubnja je opremljena dužinskim trnomacima od nosivog materijala, materijal je SAF2205, ova struktura može učinkovito sprečiti nošenje unutrašnje zida bubnja, povećati životni vek bubnja, a ova struktura je još korisnija za otpuštanje čvrstog faza. Čvrsti otporni otvor na maloj strani bubnja je uterenjivan sa zamjenjivim visokonošnim keramičkim šeširkom kako bi se sprečilo nošenje čvrstih materijala na izlazu iz bubnja i poboljšao se životni vek bubnja. Dizajn bubnja koristi konačnu elementnu simulaciju i optimizovanu projektovanje, uz potpuno razmatranje ključnih parametara poput snage i vibracija strukture, tako da se dizajn teorijski može optimizovati. Dinamička ravnoteža na fabričkoj razini je G2.5.

Vijak (ispustitelj) izrađen je od nerđajućeg čelika 316L, a na konusnom delu ostrva priljepljen je cementirani karbрид, dok je ostatak oksidnim sprejemom obuhvaćen cementiranim karbidom. Sve spiralne ostrve instalirane su i spajaju se toplom pritiskom, što osigurava preciznost i zahtevne karakteristike snage za spiralnu proizvodnju. Vrh šupa za unos ima konusnu strukturu dizajna kako bi se smanjio povratni efekat nakon udara materijala, povećao se obradni kapacitet i izbjegavaju se problema zakupljanja u šupu i cijevi za unos. Šupa takođe mora da prodje termičkom obradom rastvora i smanjenjem napetosti kako bi se osigurala njenja snaga i stabilnost starenja pod dejstvom naprezanja. Dinamička ravnoteža u fabričkim uvjetima je G2.5.

Materijal okvira je izrađen od visokokvalitetnog ugljenikog čelika, potpuno spajan švarcem, u dizajnu kroz simulaciju konačnim elementima i simulaciju, kako bi se dobila optimalna strukturna forma, a to je vertikalno optimizovana struktura. Ova struktura može da osigura da prenese sve dinamičke opterećenja sa gornje strane, ali takođe efektivno smanjuje vibracije koje nastaju tijekom rada mašine. Okvir je spojen sa amortizerom i može lako biti instaliran direktno na betonsku temeljinu.

Glavni nosač koristi originalne uvezenе SKF osovine. Glavni nosač velikog kraja bubnja je valjkasta rolna osovina, što osigurava da opremа može sigurno raditi dugi period na visokoj brzini i da nose velika opterećenja; Veliki kraj šruba je kombinacija valjkastih rolne osovine i pomicne osovine, dok je mali kraj šruba valjkasta rolна osovina ili iglasta rolna osovina, što omogućava šrubu da izdrži veći otporni moment.

Kutija i bezbednosni poklopac: Korpus je izrađen od materijala 316L, a sigurnosni poklopac je izrađen od nerđajuće ocele tipa 316L. Na korpusnom poklopcu je primenjen jedinstven uređaj za otvaranje poklopca firme Hengrui, što omogućava lako otvaranje, zatvaranje i zaključavanje gornjeg poklopca centrifuge, čime se ne samo pojačavaju zahtevi za sigurnošću, već i ispunjavaju zahtevi za jednostavnim održavanjem i popravkom. Istovremeno, na vrhu korpusa je montiran uređaj za online čišćenje, koji može potpuno očistiti šator za otpuskanje i unutrašnjost korpusa.

Punopraćna tehnologija dinamičkog ravnoteženja : Kontrola vibracija je jedan od ključeva za proizvodnju dekanter centrifuge, naša kompanija koristi tehnologiju puno dinamičkog ravnoteženja, to jest, stvarno korišćenje brzine rotacije za balansiranje i kompenzaciju, što može učinkovito smanjiti vibracije mašine, uz maksimalnu kompenzaciju neusavršenosti. Ovaj tehnički postupak može da osigura da su dekanter centrifuge naše firme po indeksu vibracija mnogo bolje od industrijskog standarda i konkurentnog nivoa.

Proizvodna lokacija

O NAMA

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. je dinamična kompanija, osnovana 2001. godine, sa svojom jačom fabrikom, smeštenom u lepoj Zhangjiagang gradu, provincije Jiangsu, sa površinom fabrike od 5000 kvadratnih metara i trenutnim brojem zaposlenih od 60 ljudi. Kompanija glavno proizvodi centrifuge, centrifugalne ekstraktore i druge proizvode, sa godišnjim izlazom preko 500 komada i godišnjom vrednošću proizvodnje od 30 miliona juana.

Hengrui tehnologija procesnog upravljanja

Pozivamo se na obećanje da ćemo pružiti najefikasnije i najekonomičnije rešenja za odvajanje čvrstog i tekućeg faza kako bismo ispunili potrebe svih kupaca. Od početka projekta do trajnog održavanja opreme, kupci će imati velike prednosti od naših stručnjaka, napredne tehničke pouzdanosti i visoke kvalitete opreme.

Konkurentna snaga

Toku poslednjih 25 godina, Hengrui Process Control Technology je postala vodeći izvođač u industriji odvajanja materijala. Bogat iskustvo naših inženjera proizilazi iz realizacije preko 2.000 proizvoda i preko 5.000 slučajeva primene, a preko 100 patenata govori o našoj sposobnosti za inovacije. Ova široka empirijska znanja podržava naše metode i preporuke vezane za opremu, sve su one ekonomično i performansi optimizovane kako bi ispunile vaše specifične zahteve.