LW Vodorovný šroubový sedimentačný odstredivac

Popis produktu

Centrifúga spirálového vypustenia z radu LW je horizontálna centrífuga s spojitym prevádzkovým režimom, s nespočitným vypustením sedimentácie. Vyhovuje na oddelenie pevných látek od kapalín zo všetkých druhov suspenzii v rôznych priemyselných odvetviach, klasifikáciu častic podľa veľkosti, vyčistenie fáz kapalín a dehydratácia blát (ako: polyoxyethylenová hmota, amonný sulfít, barium karbonát, strontium sulfát, Lide prášok, titanium dioxide, ruda, kaolin, bentonit, diatomit, šťavel, bielec sojovej tretiny, bielec arašídovej tretiny, džús, nápoje, koreňový olej, citrónová kyselina, čistenie odpadného oleja, čistenie myčnej vody, víno ležiacich častíc, pohybového tukov, krvičkového prášku, bahna elektrárne, tlačivo-bahna, papierové bahno, bahno dezulfurácie prirodzeného plynu, bahno vápenatého uhlika, aktívne bahno, bahno amóniu, bahno mytí aut, bahno soľnaté, vrtacie bahno, odpad z flotácie uhlia, flotácia kriolitu, atď.).

Štruktúra produktu

Pracovný princíp

Decantér je skratka pre horizontálny šroubový vysuvný sedimentačný centrifúg. Decantér v podobe mechanického diferenciálu sa hlavne skladá z bubna, šroubu, planétarového redukčného diferenciálu, ložiskovej sedličky, vstupnej rúry, rámca, pokriety, hlavného motora, vedľajšieho motora, elektrického riadiaceho systému a rôznych meracích nástrojov. Keď sa materiál dostane do bubnového priestoru centrifúgy, je pohánjaný vysokorýchlosťou rotujúcim bubnom, ktorý ho pohybuje spolu vo vysokom tempu, takže sa na materiáli vyvíja silná centrifužná sila. V dôsledku vysokej hustoty pevných častíc vo zmiešaní, je aj centrifužná sila veľká, takže fáz pevného látok sa odhodí na vnútornú stenu bubna, tvoria tým pevné kruhové vrstvy, zatiaľ čo hustota kapalinej fáze je menšia, centrifužná sila je tiež menšia, a kapalinová kruhová vrstva môže byť utvorená len vnútri pevných kruhových vrstiev. Pretože rýchlosť rotácie šroubu a bubna sa líši, majú obe relatívny pohyb (t.j. rozdiel v rýchlosti), takže šroub bude tlačiť pevné častice usadené na vnútorných stenách bubna ku výstupu malého konca bubna, zatiaľ čo kapalina je vydimaná cez prelitový otvor na veľkom konci bubna. Úlohou diferenciálu je vytvoriť určitý rozdiel v rýchlosti medzi bubnom a šroubom.

KONFIGURÁCIE

Materiál bubna je 316L, (alebo 2205) a vyrábajú sa pomocou centrifugálneho litníckeho procesu. Vnútorná plocha bubna je vybavená longitudinálnymi odolnými pruhmi proti oneskorení, materiál je SAF2205, táto štruktúra môže účinne chrániť vnútornú stenu bubna pred oneskorením, zvýšiť životnosť bubna a táto štruktúra je ešte viac vhodná na vylievanie pevných fáz. Výstup pre pevné látky na menšom konci bubna je vložený vymeniteľnou vysoko odolnou keramickou manžetou, aby sa predišlo oneskoreniu pevných látok na výstupe na odpad bubna a zvýšilo sa tak životnosť bubna. Návrh bubna používa konečnú prvkovú simuláciu a optimalizovaný návrh, a plne zohľadňuje kľúčové parametre ako je síla a vibrácia štruktúry, aby sa návrh mohol teoreticky optimalizovať. Točná rovnováha v záverečnej fáze je G2.5.

Šroub (vyhadzoovač) je vyrobený z nerdzového ocele 316L, koncová časť lopatice je vložená s kovovým karbídom, zvyšok je napatený kovovým karbídom. Všetky špirálové lopatice sú montované a svárané tepelnou tlačnou technológiou, čo zabezpečuje presnost a požiadavky na pevnosť pri špirálovom výrobe. Horná časť špirálového krmenia má kužeľovitú štruktúru, ktorá zníži odraz po dopade materiálu, zvýši kapacitu spracovania a zabráni javu zatkania v špirálovom krmení a potrubí. Špirála musí tiež prejsť riešením a teplou úpravou stresej, aby sa zabezpečila jej pevnosť a stabilita starnutia deformácie. Dynamická rovnováha výroby dosahuje presnosť G2.5.

Materiál rámu je vyrobený z vysoko kvalitnej uhličkové ocele, celkom svarovaná výroba, v dizajne pomocou simulačného modelovania konečných prvkov a simulácie, aby sa získala optimálna štruktúrna forma, tzv. vertikálna optimalizačná štruktúra, táto štruktúra môže ne len zabezpečiť všetky dynamické zátěži nadväzujúce hore, ale tiež účinne znížiť vibrácie vytvorené počas prevádzky stroja. Rám je pripojený k tlmiču a môže byť jednoducho nainštalovaný priamo na betónove základy.

Hlavné ložisko používa originálne importované ložiská SKF. Hlavné ložisko veľkej časti bubna je válecové ložisko, čo zabezpečuje, aby sa zariadenie mohlo bezpečne pohybovať dlhodobo vysokou rýchlosťou a niesť veľké zátěže; Veľká časť šroubu je tlačné ložisko a válecové ložisko, malá časť je válecové ložisko alebo iglové ložisko, čo umožňuje šroubovi prenášať vyššiu odporúčanú točivú moment.

Korpus a bezpečnostné pokrytie: Obal je vyrobený z materiálu 316L a bezpečnostná krytka je vyrobená z nerdzavého ocele typu 316L. Na krytke používateľ spoločnosti Hengrui vlastný unikátny pomocný systém otvorenia, ktorý umožňuje ľahko otvoriť, zatvoriť a zamknúť hornú krytku centrifúgy, čo posilňuje požiadavky na bezpečnosť a zároveň spĺňa jednoduchosť údržby a opravy. Zároveň je na vrchole obalu montované zariadenie na online čistenie, ktoré môže úplne vycistiť výstupnú chrbtňu bubna a vnútornú časť obalu.

Úplná dynamická technológia vyvažovania : Kontrola vibrácií je jednou z kľúčových častí pri výrobe decantérnych centrífug, naša spoločnosť používa technológiu plnej dynamickej rovnováhy, t.j. skutočnú rýchlosť použitia pre vyváženú kontrolu a kompenzáciu, čo môže efektívne znížiť vibrácie stroja, maximálne odstránenie alebo kompenzácia nevyváženosti. Táto technická metóda môže zabezpečiť, aby decantérne centrífugy spoločnosti boli v súvislosti s vibráciou indexom oveľa lepšie ako priemyselné štandardy a úrovne konkurentov.

Výrobné miesto

O nás

Spoločnosť Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. je energická spoločnosť, založená v roku 2001, má svoje silné vlastné továrne, nachádzajúce sa v krásnom meste Zhangjiagang, provincii Jiangsu, s plochou továrne 5000 štvorcových metrov, súčasný počet zamestnancov 60 ľudí. Spoločnosť hlavne vyrábava centrífugy, extraktory a iné produkty, s ročnou kapacitou viac ako 500 súborov a ročnou výrobnou hodnotou 30 miliónov juanov.

Procesná technológia Hengrui

Zaoberáme sa poskytovaním najefektívnejsich a najekonomičnejších riešení na oddelenie pevných látky od kapalín, aby sme spĺňali potreby všetkých zákazníkov. Od začiatku projektu po celoživotnú obsluhu vybavenia budú zákazníci veľmi prospešne používať našich odborníkov, pokročilé technické spoľahlivosti a kvalitu vysoce presného vybavenia.

Soutěživá sila

Počas uplynulých 25 rokov sa Technológia procesového riadenia Hengrui stala vedúcim subjektom v odvetví vybavenia na separáciu. Bogaté skúsenosti našich inžinierov pôsobí z realizácie viac než 2000 produktov a viac než 5000 prípadov aplikácie, a viac než 100 patentov svedčí o našej schopnosti inovovať. Táto rozsiahla empirická znalosť podporuje naše metódy a odporúčania vybavenia, ktoré sú všetky ekonomicky optimalizované a orientované na výkon, aby spĺňali vaše špecifické požiadavky.