Горизонтальная винтовая осадочная центрифуга LW

Описание продукта

Центрифуга серии LW с спиральным выгрузом является горизонтальной центрифугой для непрерывной работы, с непрерывным спиральным выгрузом осадка. Она подходит для разделения твердой и жидкой фаз различных суспензий в различных промышленных отраслях, классификации по размеру частиц, очистки жидкости и обезвоживания ила (например: полиоксиэтиленовые смолы, аммиачная сернокислота, карбонат бария, сульфат стронция, порошок Лидэ, диоксид титана, руды, китайская глина, каолин, диатомовая земля, крахмал, соевый белок, арахисовый белок, соки, напитки, растительное масло, лимонная кислота, очистка отработанного масла, очистка сточных вод, винные жмыхи, пищевые жиры, кровяная мука, ил электростанций, ил текстильной промышленности, ил бумажной промышленности, ил десульфуризации природного газа, ил карбида кальция, активный ил, ил аммиака, ил автомоечных станций, ил сульфата алюминия, буровой ил, шлам угольной флотации, жидкость флотации криолита и т.д.).

Структура продукта

Принцип работы

Дисковая центрифуга является сокращением от горизонтальной винтовой центрифуги с осевым выгрузом. Дисковая центрифуга в форме механической дифференциальной передачи в основном состоит из барабана, винта, планетарного редуктора, подшипникового узла, трубопровода подачи, рамы, крышки, главного двигателя, вспомогательного двигателя, электрической системы управления и различных контрольных приборов. Когда материал попадает в камеру барабана центрифуги, он приводится в движение быстро вращающимся барабаном, что заставляет его вращаться вместе с ним на высокой скорости, поэтому материал подвергается сильной центробежной силе. Из-за высокой плотности твёрдых частиц в смеси, центробежная сила также велика, поэтому твёрдая фаза осаждается на внутренней стенке барабана, образуя слой твёрдых частиц, тогда как плотность жидкой фазы мала, и центробежная сила также мала, что позволяет образовываться жидкому кольцу только внутри твёрдого кольца. Поскольку скорость вращения спирали и барабана различна, между ними возникает относительное движение (то есть разница в скорости), поэтому спираль будет продвигать твёрдые частицы, осаждённые на внутренней стенке барабана, к выходному отверстию малого конца барабана, а жидкая фаза будет вытекать через переливное отверстие большого конца барабана. Функция дифференциала заключается в создании определённой разницы в скорости между барабаном и спиралью.

Конфигурации

Материал барабана является 316L, (или 2205) и изготавливается методом центробежного литья. Внутренняя поверхность барабана оснащена продольными износостойкими полосами, материал которых — SAF2205. Эта конструкция может эффективно предотвращать износ внутренней стенки барабана, увеличивая срок его службы, а также такая структура более благоприятна для отвода твердой фазы. На выходном отверстии для твердых материалов на малом конце барабана установлена заменяемая высокопрочная керамическая втулка, которая предотвращает износ твердых материалов на выходе шлака из барабана и увеличивает срок его службы. Конструкция барабана разработана с использованием конечных элементов моделирования и оптимизированного проектирования, при этом полностью учтены ключевые параметры, такие как прочность и вибрация конструкции, что позволяет теоретически оптимизировать проект. Точность динамического балансировки на заводе составляет G2.5.

Шнек (выгрузчик) изготавливается из нержавеющей стали 316L, конечная часть лезвия инкрустирована спаянным карбидом, а остальная часть покрыта спаянным карбидом. Все спиральные лезвия устанавливаются и свариваются методом горячего прессования, что обеспечивает точность и прочность при производстве спирали. Верхняя часть камеры подачи винта имеет коническую конструкцию, чтобы снизить отскок после удара материала, повысить производительность и предотвратить засорение винта и трубки подачи. Винт также должен проходить термическую обработку для растворения и снятие напряжений, чтобы обеспечить его прочность и стабильность старения. Динамическая балансировка на заводе достигает точности G2.5.

Материал рамы изготавливается из высококачественной углеродистой стали, полностью сварная конструкция, в дизайне использованы методы конечных элементов и симуляции для получения оптимальной структурной формы, а именно вертикальной оптимизированной структуры. Эта конструкция не только обеспечивает выдерживание всех динамических нагрузок сверху, но и эффективно снижает вибрацию, возникающую во время работы машины. Каркас соединяется с амортизатором и может быть легко установлен непосредственно на бетонное основание.

Главный подшипник использует оригинальные импортные подшипники SKF. Главный подшипник большой головки барабана является цилиндрическим роликовым подшипником, что гарантирует безопасную долгосрочную работу оборудования на высокой скорости и способность выдерживать большие нагрузки; Большая головка винта оснащена радиальным подшипником и цилиндрическим роликовым подшипником, а малая головка — цилиндрическим роликовым или игольчатым подшипником, что позволяет винту выдерживать более высокий крутящий момент.

Корпус и защитный кожух: Корпус изготовлен из материала 316L, а защитная крышка сделана из нержавеющей стали марки 316L. На корпусной крышке используется уникальное устройство для открывания крышки, разработанное компанией Hengrui, что позволяет легко открывать, закрывать и блокировать верхнюю крышку центрифуги. Это не только усиливает требования безопасности, но и обеспечивает простоту обслуживания и ремонта. Кроме того, на верхней части корпуса установлен устройство онлайн-очистки, которое может полностью очистить выходное отверстие барабана и внутреннюю часть корпуса.

Полная динамическая балансировка : Контроль вибрации является одним из ключевых факторов при производстве сепараторных центрифуг. Наша компания применяет технологию полного динамического баланса, то есть проверку и компенсацию баланса на реальной рабочей скорости использования. Это позволяет эффективно снизить вибрацию машины и максимально устранить или компенсировать дисбаланс. Данное техническое средство гарантирует, что показатели вибрации наших сепараторных центрифуг значительно превосходят отраслевые стандарты и уровень конкурентов.

Производственный объект

О НАС

Компания Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. — динамично развивающаяся фирма, основанная в 2001 году, располагает собственным мощным заводом в живописном городе Чжанцзягань, провинция Цзянсу. Площадь завода составляет 5000 квадратных метров, штат сотрудников насчитывает 60 человек. Компания специализируется на производстве центрифуг, экстракторов и другой продукции. Годовой выпуск превышает 500 единиц техники, а годовая выручка составляет 30 миллионов юаней.

Технология процессуального контроля Hengrui

Мы стремимся предоставить наиболее эффективные и экономичные решения для разделения твердой и жидкой фаз, соответствующие потребностям всех клиентов. От начала проекта до пожизненного обслуживания оборудования клиенты получат значительную выгоду от нашего экспертного опыта, передовой технической надежности и высокого качества оборудования.

Конкурентоспособная мощность

За последние 25 лет технология процессного управления Hengrui стала лидером в отрасли оборудования для разделения. Богатый опыт наших инженеров основан на реализации более 2000 продуктов и более 5000 прикладных случаев, а более 100 патентов подтверждают нашу способность к инновациям. Этот обширный эмпирический опыт поддерживает наши методы и рекомендации по оборудованию, все из которых являются экономически эффективными и оптимизированными по производительности для удовлетворения ваших конкретных требований.