LW Pozioma Śruba Osadnicza Centryfuga

Opis produktu

Odludnik z serii LW z wyjściem śruba jest poziomym odludnikiem do ciągłej pracy, z ciągłym odlewem osadu przez śrubę. Jest stosowany do oddzielenia stałości od cieczy w różnych zawiesinach przemysłowych, klasyfikacji według rozmiaru cząstek, czy czyszczenia faz ciekłych oraz dehydratacji szlamów (na przykład: rezy polioksyetylowe, siarczan amonu, wapń barwniczy, siarczek strontu, proszek Lide, dwutlenek tytanu, rudy, glina chińska, kaolin, diatomit, skrobia, białko sojowe, białko orzeszkowe, sok, napój, olej roślinny, kwas cytrynowy, oczyszczanie odpadowych olejów, oczyszczanie wody mywnej, żółta mączka winna, fizyczne tłuszcze, mączka krwi, szlam elektrowni, szlam drukarski, szlam papierowy, szlam odwodnienia siarki w gazie ziemnym, szlam karbidu wapnia, szlam aktywny, szlam amoniakowy, szlam mycia samochodów, szlam aluminiowy, szlam wiertniczy, odpady wypływu węgla, roztwór flotacyjny krytolitu itp.).

Struktura produktu

Zasada działania

Decanter to skrót od poziomego wirnika z wywiewką z rozładunkiem śrubowym. Decanter w postaci mechanizmu różnicowego składa się głównie z bębenka, śruby, diferencjału planetarnego, podstawy łożyskowej, rury dopływu, ramy, pokrywy, głównego silnika, pomocniczego silnika, systemu sterowania elektrycznego oraz różnych przyrządów kontrolnych. Gdy materiał wpada do komory bębnowej wirnika, jest napędzany przez szybko kręcący się bębenek, który obraca się razem z nim na wysokich obrotach, więc materiał podlega silnej sile odśrodkowej. Ze względu na dużą gęstość cząsteczek stałych w mieszaninie, siła odśrodkowa jest również duża, dlatego fazę stałą wywala się na wewnętrzną ścianę bębenka, tworząc warstwę stałą, natomiast mniejsza gęstość fazy ciekłej powoduje mniejszą siłę odśrodkową, co umożliwia utworzenie warstwy ciekłej tylko wewnątrz warstwy stałej. Z powodu różnicy prędkości między śrubą a bębenkiem występuje względne ruch (tzn. różnica prędkości), więc śruba popycha osadzone stałe na wewnętrznej ścianie bębenka do otworu wyjściowego małej końcówki bębenka, a faza ciekła wydobywa się z otworu przelewowego dużej końcówki bębenka. Rolą diferencjału jest utworzenie określonej różnicy prędkości między bębenkiem a śrubą.

Konfiguracje

Materiał bębna to 316L, (lub 2205) i jest wykonywany za pomocą procesu wlewu odśrodkowego. Wewnętrzna powierzchnia bębna wyposażona jest w pionowe pasy antyabrasyjne, z materiału SAF2205, ta konstrukcja może skutecznie zapobiegać zużyciu ścianki wewnętrznego bębna, przedłużając jego żywotność, a ta struktura sprzyja również lepszemu odprowadzaniu faz stałych. Wyjście produków stałych na mniejszym końcu bębna jest osadzone w wymiennej, wysokoantyabrasyjnej ceramicznej łożysku, które zapobiega zużyciu materiałów stałych na wylocie szlamu bębna oraz przedłuża żywotność bębna. Projekt bębna wykorzystuje symulację i optymalizację za pomocą metody elementów skończonych, uwzględniając kluczowe parametry takie jak wytrzymałość i drgania struktury, co umożliwia teoretyczną optymalizację projektu. Dokładność dynamicznego balansu w zakładzie wynosi G2.5.

Śruba (wywiew) jest wykonany z nierdzewnej stali 316L, końcówka stożkowa ostrza jest osadzona w tworzywie twardym, a pozostała część jest obsypana tworzywem twardym. Wszystkie śrubowe ostrza są montowane i spawane za pomocą ciepłego prasowania, co gwarantuje wymagania dotyczące precyzji i wytrzymałości podczas produkcji śrubowej. Górna część komory karmienia śrubowego ma konstrukcję w kształcie stożka, która zmniejsza odbicie po uderzeniu materiału, poprawia zdolność przetwarzania i unika zjawiska zakorkowania w śrubie i rurze karmienia. Śruba musi również przypoddać się obróbce rozpuszczalną i termiczną eliminacją naprężeń, aby zapewnić jej wytrzymałość i stabilność odkształceń starszeniowych. Dokładność dynamicznego balansu w zakładzie wynosi G2.5.

Materiał ramy jest wykonany z wysokiej jakości stali węglowej, całość spawana, w projekcie za pomocą symulacji metodą elementów skończonych oraz symulacji, aby uzyskać optymalną formę konstrukcji, czyli pionową strukturę zoptymalizowaną. Ta konstrukcja może nie tylko zapewnić obsługę wszystkich obciążeń dynamicznych z góry, ale również efektywnie zmniejszyć drgania powstające podczas pracy maszyny. Ramy są połączone z amortyzatorami i mogą być łatwo zainstalowane bezpośrednio na fundamentach z betonu.

Główne łożysko używa oryginalnych importowanych łożysk SKF. Główne łożysko dużego końca bębna to łożysko wałkowe cylindryczne, co gwarantuje, że urządzenie może bezpiecznie działać przez długi czas przy wysokich prędkościach i wytrzymywać duże obciążenie; Duły koniec śruby to łożysko napędowe i łożysko wałkowe cylindryczne, a mały koniec to łożysko wałkowe cylindryczne lub łożysko igłowe, dzięki czemu śruba może wytrzymać wyższy moment obrotowy.

Obudowa i klapa bezpieczeństwa: Obudowa wykonana jest z materiału 316L, a klapa zabezpieczająca z materiału nierdzewnego 316L. Na pokrywie zastosowano unikalne urządzenie pomocnicze do otwierania opracowane przez firmę Hengrui, dzięki czemu pokrywa górnia centrifugi może być łatwo otwierana, zamykana i zamykana na klucz, co nie tylko wzmocnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa, ale również spełnia potrzeby prostoty konserwacji i naprawy. Jednocześnie górna część obudowy wyposażona jest w urządzenie do czyszczenia online, które może w pełni oczyścić ujście bębna oraz wnętrze obudowy.

Pełna technologia dynamicznego równowagi : Sterowanie drganiami jest jednym z kluczy do produkcji odśrodkowych maszyn odparowywaczy, nasza firma stosuje technologię pełnej dynamicznej równowagi, czyli sprawdzanie i kompensację równowagi w rzeczywistej prędkości użytkowania. Może skutecznie zmniejszyć drgania maszyny, maksymalnie usuwając lub kompensując niezrównoważenie. To środek techniczny gwarantuje, że odparowywacze naszej firmy pod względem wskaźnika drgań są o wiele lepsze niż standard branży i poziom konkurencji.

Miejsce produkcji

O Nas

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. to dynamyczna firma, założona w 2001 roku, dysponująca własnym mocnym zakładem produkcyjnym, położonym w pięknym mieście Zhangjiagang, prowincja Jiangsu, na powierzchni 5000 metrów kwadratowych, z obecną liczbą pracowników wynoszącą 60 osób. Firma ta przede wszystkim produkuję odśrodkowe maszyny, ekstraktory odśrodkowe oraz inne produkty, z rocznym wydajnością przekraczającą 500 zestawów i roczną wartością produkcji wynoszącą 30 milionów yuanów.

Technologia kontroli procesowej Hengrui

Jesteśmy zaangażowani do oferowania najbardziej wydajnych i ekonomicznych rozwiązań separacji stała-ciecza, aby spełnić potrzeby wszystkich klientów. Od początku projektu po całożyciowy serwis equipmentu, klienci będą korzystali znacząco z naszych ekspertów, zaawansowanej niezawodności technicznej oraz wysokiej jakości sprzętu.

Konkurencyjna moc

W ciągu ostatnich 25 lat technologia procesowa Hengrui stała się liderem w przemyśle sprężarkowym. Bogate doświadczenie naszych inżynierów pochodzi z realizacji ponad 2000 produktów i ponad 5000 przypadków zastosowań, a ponad 100 patentów świadczą o naszej zdolności do innowacji. To szerokie empiryczne wiedza wspiera nasze metody i rekomendacje dotyczące sprzętu, które są zoptymalizowane pod względem kosztów i wydajności, aby spełnić Twoje konkretne wymagania.