LW Horizontale Spirale Depontcentrifuge

Productomschrijving

De LW-serie spiraalontlading centrifuge is een horizontale continu werkende, spiraal continu ontladende sedimentatiecentrifuge. Deze is geschikt voor vaste-liquide scheiding van allerlei soorten suspensies in verschillende industrieën, deeltjesgrootteclassificatie, vloeistofverduidelijking en slibdroging (zoals: polyoxytheeëne resine, ammoniumsulfit, bariumcarbonaat, strontiumsulfate, Lide poeder, titaniumdioxide, erts, keramiek leem, kaolin, diatomeeë aarde, zetmeel, sojaprotein, pinda protein, sap, drank, plantaardige olie, citroenzuur, afvalolie zuivering, wastewater zuivering, wijnste, beweging) Fysieke vetten, bloedpoeder, centrale elektriciteitscentrale slib, textielprentmiddel slib, papieren slib, aardgas desulfurisatie slib, calciumcarbide slib, actieve slib, ammone slib, autowas slib, alum slib, boormachine slib, steenkool flotatie afvalstoffen, kryolith flotatie vloeistof, enz.).

Productstructuur

Werkingsprincipe

Decantercentrifuge is de afkorting van horizontale schroefafvoerende sedimentatiecentrifuge. De decantercentrifuge in de vorm van een mechanische differentieel bestaat voornamelijk uit een trommel, schroef, planeetversnellingsbak, lager, voedingsbuis, frame, deksel, hoofdmotor, bijmotor, elektrisch sturingssysteem en verschillende controleinstrumenten. Wanneer het materiaal de centrifuge-trommelmuur binnenkomt, wordt het aangedreven door de snel draaiende trommel om samen snel te roteren, zodat het materiaal een sterke centrifugalkracht ondergaat. Vanwege de hoge dichtheid van de vaste deeltjes in de mengsel, is de centrifugalkracht ook groter, dus het vast fase-materiaal komt terecht op de binnenwand van de trommel, waardoor een vaste ringlaag gevormd wordt, terwijl de dichtheid van de vloeistof laag is, de centrifugalkracht ook kleiner is, en er slechts een vloeistofringlaag gevormd kan worden binnen de vaste ringlaag. Omdat de rotatiesnelheid van de schroef en de trommel verschillend is, hebben ze relatieve beweging (dat wil zeggen, de snelheidsverschil), dus de schroef duwt de vaststoffen die zijn afgezet op de binnenwand van de trommel naar de afvoeropening aan de kleine kant van de trommel, terwijl de vloeistof wordt afgevoerd via de overloopopening aan de grote kant van de trommel. De functie van het differentieel is om een bepaald snelheidsverschil tussen de trommel en de schroef te creëren.

Configuraties

Het trommelmateriaal is 316L, (of 2205) en wordt gemaakt door een centrifugale gietproces. De binnenkant van de trommel is uitgerust met longitudinale slijtstofbestendige strips, het materiaal is SAF2205, deze structuur kan effectief voorkomen dat de binnenwand van de trommel slijt, de dienstleven van de trommel verlengen en deze structuur is gunstiger voor vastestoffoutgifte. Het vastestoffuitlaatgat aan de kleine kant van de trommel is voorzien van een vervangbare hoog-slijtstofbestendige keramische bushing om te voorkomen dat vast materiaal de afvaluitlaat van de trommel slijt en de dienstleven van de trommel te verbeteren. Het ontwerp van de trommel maakt gebruik van eindige-elementensimulatie en optimalisatieontwerp, en neemt volledig rekening met sleutelparameters zoals de sterkte en trilling van de structuur, zodat het ontwerp theoretisch geoptimaliseerd kan worden. De dynamische balansnauwkeurigheid in de fabriek is G2.5.

De schroef (afvoerder) is gemaakt van 316L roestvrij staal, het conische einde van de schroef is ingelegd met sintercarbide en de rest is gespoten met sintercarbide. Alle spiralschroeven worden geïnstalleerd en gelast door warmdrukken, wat de precisie- en sterktevereisten voor de productie van spiralen waarborgt. De bovenkant van de schroefvoerkamer heeft een kegelformige structuurontwerp om de terugkaatsing na de impact van het materiaal te verminderen, de verwerkingscapaciteit te verbeteren en het verstoppingfenomeen in de schroef en voerslang te voorkomen. De schroef moet ook oplossing behandeling en spanningsthermisch afstemmen ondergaan om zijn sterkte en ouderdomsvervormingstabiatiteit te waarborgen. De fabrieks dynamische balansnauwkeurigheid is G2.5.

Frame Materiaal is gemaakt van hoogwaardige koolstalen, volledig gelaste constructie, in de ontwerpfase door eindige element simulatie en simulatie, om de optimale structuurvorm te verkrijgen, namelijk de verticale geoptimaliseerde structuur. Deze structuur kan niet alleen alle bovenstaande dynamische belastingen dragen, maar ook effectief de trillingen verminderen die tijdens de bedrijfsvoering van de machine optreden. De carcass is verbonden met de demper en kan gemakkelijk rechtstreeks op de betonnen fundering worden geïnstalleerd.

De hoofdbearing gebruikt originele geïmporteerde SKF bearing. De hoofdbearing aan de grote kant van de trommel is een cilinderrolbearing, wat ervoor zorgt dat het apparaat veilig langdurig op hoge snelheid kan draaien en grote belastingen kan dragen; Aan de grote kant van de schroef zijn dit een duwbearing en een cilinderrolbearing, en aan de kleine kant een cilinderrolbearing of naaldrolbearing, zodat de schroef een hogere duwmoment kan verdragen.

Kast en veiligheidskap: De behuizing is gemaakt van materiaal 316L, en de veiligheidsdeksel is gemaakt van roestvrij staal van materiaal 316L. Op de behuizing wordt een uniek openendehks-hulpmiddel van Hengrui Company gebruikt, zodat het bovenste deksel van de centrifuge gemakkelijk kan worden geopend, gesloten en vergrendeld. Dit versterkt niet alleen de veiligheidsvereisten, maar voldoet ook aan de eenvoud van onderhoud en reparatie. Tegelijkertijd is er op de bovenkant van de behuizing een apparaat voor online reinigen aangebracht, waarmee de trommeluitlaatopening en het binnenste van de behuizing volledig kunnen worden schoongemaakt.

Volledige dynamische balancetechnologie : Trillingbesturing is een van de sleutels voor de productie van decanters, onze bedrijf gebruikt volledige dynamische balancetechnologie, dat wil zeggen, op de werkelijke gebruikssnelheid wordt een balancetest en -compensatie uitgevoerd, wat effectief de trilling van de machine kan verminderen en in het grootste mogelijke mate onbalans kan verwijderen of compenseren. Deze technische methode kan ervoor zorgen dat de decantercentrifugaal van ons bedrijf op het trillingsindex verreweg beter is dan de branche-standaard en het niveau van gelijkgestemde bedrijven.

Productielocatie

Over ons

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. is een krachtig bedrijf, opgericht in 2001, met eigen sterke fabriek, gelegen in de prachtige stad Zhangjiagang, provincie Jiangsu, met een fabrieksoppervlak van 5000 vierkante meters en 60 medewerkers. Het bedrijf produceert voornamelijk centrifuga's, centrifugale extractoren en andere producten, met een jaarlijkse productie van meer dan 500 sets en een jaarlijkse omzet van 30 miljoen yuan.

Hengrui procescontroletechnologie

We zijn toegewijd aan het bieden van de meest efficiënte en economische oplossingen voor vast-vloeistof scheiding om de behoeften van alle klanten te voldoen. Vanaf het begin van het project tot de levenslang onderhoud van de apparatuur, zullen klanten veel baat hebben bij onze experts, geavanceerde technische betrouwbaarheid en hoogwaardige uitrusting.

Concurrentiekrachtige macht

In de afgelopen 25 jaar is Hengrui Process Control Technology uitgegroeid tot een leider in de industrie van scheidsapparatuur. De rijke ervaring van onze ingenieurs komt voort uit de realisatie van meer dan 2.000 producten en meer dan 5.000 toepassingsgevallen, en meer dan 100 patenten getuigen van onze innovatievaardigheden. Deze uitgebreide empirische kennis ondersteunt onze methoden en apparaatrecommandaties, die allemaal economisch en prestatieoptimaliseerd zijn om uw specifieke eisen te voldoen.