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Centrifuga orizzontale a scarico elicoidale per sedimentazione

Centrifuga orizzontale a scarico elicoidale per sedimentazione

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Centrifuga orizzontale a sedimentazione elicoidale LW

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Descrizione

Descrizione del Prodotto

Il centrifuga a scarico elicoidale della serie LW è un centrifuga orizzontale con funzionamento continuo, dotato di scarico continuo elicoidale per la sedimentazione. È adatto per la separazione solido-liquido di varie sospensioni nei diversi settori industriali, classificazione granulometrica, chiarificazione della fase liquida e disidratazione dello fanghi (ad esempio: resina di poliossietilene, solfite di ammonio, carbonato di barium, solfato di stronzio, polvere Lide, biossido di titanio, minerale, argilla cinese, kaolin, diatomee, amido, proteine di soia, proteine di arachidi, succo, bevande, olio vegetale, acido citrico, purificazione degli oli rifiutati, purificazione dell'acqua di lavaggio, vinaccia, grassi fisici, polvere sanguigna, fanghi delle centrali elettriche, fanghi del settore tessile, fanghi del settore cartario, fanghi di desolfurizzazione del gas naturale, fanghi di carburo di calcio, fanghi attivi, fanghi di ammoniaca, fanghi di lavaggio auto, fanghi di allume, fanghi di trivellazione, scorie di galleggiamento del carbone, liquidi di galleggiamento della criolite, ecc.).

Struttura del prodotto

Principio di funzionamento

La centrifuga decantatrice è l'abbreviazione di centrifuga orizzontale a scarico elicoidale. La centrifuga decantatrice, nella forma a differenziale meccanico, è principalmente composta da tamburo, elica, differenziale a ingranaggio planetario, sede delle rotule, tubo di alimentazione, telaio, copertura, motore principale, motore ausiliario, sistema di controllo elettrico e vari strumenti di monitoraggio. Quando il materiale entra nella camera del tamburo della centrifuga, viene trascinato dal tamburo in rotazione ad alta velocità per ruotare insieme ad alta velocità, quindi il materiale sarà sottoposto a una forte forza centrifuga. A causa della densità elevata delle particelle solide nel miscuglio, la forza centrifuga è anche grande, quindi la fase solida verrà depositata sull'interno del tamburo, formando un strato anulare solido, mentre la densità della fase liquida è minore, la forza centrifuga è anch'essa minore, e si può formare uno strato anulare liquido solo all'interno dello strato anulare solido. Poiché la velocità di rotazione dell'elica e del tamburo è diversa, i due hanno movimento relativo (cioè, la differenza di velocità), quindi l'elica spingerà le sostanze solide depositate sull'interno del tamburo verso la bocchetta di scarico della parte più piccola del tamburo, mentre la fase liquida verrà espulsa dalla bocchetta di sfogo della parte più ampia del tamburo. La funzione del differenziale è quella di creare una certa differenza di velocità tra il tamburo e l'elica.

Configurazioni

Il materiale del tamburo è in 316L, (o 2205) e viene realizzato con il processo di centrifuga a fusione. La superficie interna del tamburo è dotata di strisce longitudinali antiusura, il materiale è SAF2205, questa struttura può prevenire efficacemente l'usura della parete interna del tamburo, aumentando la durata del tamburo, e questa struttura è più favorevole per l'espulsione della fase solida. La bocchetta di scarico solido situata nell'estremità piccola del tamburo è foderata da un cuscinetto ceramico ad alto resistenza all'usura sostituibile, per prevenire l'usura dei materiali solidi sull'uscita dello scorie del tamburo e migliorare la durata del tamburo. La progettazione del tamburo utilizza simulazioni a elementi finiti e progettazione ottimizzata, considerando pienamente i parametri chiave come la resistenza e le vibrazioni della struttura, in modo da ottimizzare teoricamente il progetto. La precisione del bilanciamento dinamico in fabbrica è G2.5.

La vite (espulsore) è realizzato in acciaio inossidabile 316L, l'estremità conica della lama è incastonata con carburo metallico e il resto è rivestito con carburo metallico. Tutte le lame elicoidali vengono installate e saldate mediante pressofusione, il che garantisce i requisiti di precisione e resistenza nella produzione elicoidale. La parte superiore della camera di alimentazione elicoidale adotta una struttura a forma conica per ridurre il rimbalzo dopo l'impatto del materiale, migliorare la capacità di elaborazione e evitare il fenomeno di intasamento nell'elica e nel tubo di alimentazione. L'elica deve anche sottoporsi a un trattamento di soluzione e a un trattamento termico di alleviamento dello stress per garantirne la resistenza e la stabilità delle deformazioni dovute all'invecchiamento. La precisione del bilanciamento dinamico in fabbrica è G2.5.

Materiale della cornice è realizzato in acciaio al carbonio di alta qualità, con produzione completamente saldata, nel design attraverso simulazioni con elementi finiti e simulazioni, per ottenere la forma strutturale ottimale, ovvero la struttura verticale ottimizzata. Questa struttura può non solo garantire che tutto il carico dinamico superiore sia supportato, ma anche ridurre efficacemente le vibrazioni generate durante l'operazione della macchina. Il telaio è connesso all'ammortizzatore e può essere installato direttamente sulla fondazione in cemento.

Il principale cuscinetto utilizza cuscinetti SKF importati originali. Il cuscinetto principale del grande capo del tamburo è un cuscinetto a rotoli cilindrici, il che garantisce che l'attrezzatura possa funzionare in modo sicuro a lungo ad alta velocità e sopportare carichi elevati; Il grande capo dello screw è dotato di cuscinetto a spinta e cuscinetto a rotoli cilindrici, mentre il piccolo capo è dotato di cuscinetto a rotoli cilindrici o cuscinetto a rotoli aago, in modo che lo screw possa sopportare un torques di spinta più elevato.

Cassa e copertura di sicurezza: Il telaio è realizzato in materiale 316L, e il coperchio di sicurezza è fatto di acciaio inox 316L. Sul coperchio viene utilizzato un dispositivo ausiliario di apertura unico della Hengrui Company, che permette di aprire, chiudere e bloccare facilmente il coperchio superiore della centrifuga, rinforzando così i requisiti di sicurezza e soddisfacendo al contempo la semplicità di manutenzione e riparazione. Inoltre, la parte superiore del telaio è dotata di un dispositivo di pulizia online, che può pulire completamente l'imboccatura di scarico del tamburo e l'interno del telaio.

Tecnologia di bilanciamento dinamico totale : Il controllo delle vibrazioni è uno dei fattori chiave per la produzione di centrifughe decantanti, la nostra azienda adotta la tecnologia di bilanciamento dinamico completo, ovvero, l'uso della velocità effettiva durante il controllo e la compensazione del bilanciamento, che può ridurre efficacemente le vibrazioni della macchina, eliminando o compensando al massimo l'eventuale squilibrio. Questo mezzo tecnico garantisce che le centrifughe decantanti della nostra azienda abbiano un indice di vibrazione molto superiore allo standard dell'industria e al livello dei competitori.

Sede di produzione

CHI SIAMO

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. è una vigorosa azienda fondata nel 2001, con una propria solida fabbrica situata nella pittoresca città di Zhangjiagang, provincia del Jiangsu, con un'area di fabbricazione di 5000 metri quadrati e 60 dipendenti attuali. L'azienda produce principalmente centrifughe, estrattori centrifugali ed altri prodotti, con un volume annuo di produzione superiore a 500 unità e un valore di produzione annuo di 30 milioni di yuan.

Tecnologia di controllo dei processi Hengrui

Siamo impegnati a fornire le soluzioni di separazione solido-liquido più efficienti ed economiche per soddisfare le esigenze di tutti i clienti. Dall'inizio del progetto alla manutenzione a vita dell'attrezzatura, i clienti trarranno grande beneficio dai nostri esperti, dalla affidabilità tecnica avanzata e dall'alta qualità delle nostre attrezzature.

Potere competitivo

Negli ultimi 25 anni, Hengrui Process Control Technology è diventata un leader nell'industria degli equipaggiamenti di separazione. La ricca esperienza dei nostri ingegneri deriva dalla realizzazione di oltre 2.000 prodotti e più di 5.000 casi applicativi, e più di 100 brevetti testimoniano la nostra capacità di innovare. Questa vasta conoscenza empirica supporta i nostri metodi e le nostre raccomandazioni sugli equipaggiamenti, tutti ottimizzati in termini di economia e prestazioni per soddisfare i vostri requisiti specifici.

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