Mesin ini memiliki bagian yang sangat penting yang dikenal sebagai konveyor. Ini mendorong pergerakan benda padat menuju mangkuk. Konveyor memiliki bentuk spiral, misalnya, yang membantu benda padat bergerak dengan aman, tetapi cepat. Itu berarti benda padat dapat tiba di tujuan mereka tanpa rusak. Mangkuk adalah jantung dari mesin dan tempat di mana benda padat dipisahkan dari cairan. Mangkuk berputar pada kecepatan tinggi, dan sifat viskositas benda padat memaksa mereka ke tepi luar mesin. Itu membuatnya mudah untuk mengumpulkannya begitu mereka mencapai tepi. Penggerak adalah komponen integral lain dari mesin. Sumber daya yang membuat mangkuk dan konveyor berputar. Penggerak ini biasanya adalah motor listrik, meskipun juga bisa diantisipasi untuk didayagunakan oleh bentuk energi lain, seperti sistem hidraulik.
Poros adalah bagian kritis yang menopang mangkuk dan konveyor. Mereka membantu segala sesuatu berjalan dengan lancar dan efisien. Hal ini dapat menyebabkan kesulitan dalam fungsi mesin jika poros aus atau rusak. Mesin tersebut juga memiliki bagian penting yang dikenal sebagai saluran pengeluaran. Setelah proses pemisahan, benda padat dikumpulkan di area ini, yang dibersihkan dari bagian dalam mesin. Saluran pengeluaran harus bekerja dengan baik karena tanpanya, benda padat tidak dapat dengan mudah dihapus.
Inlet: Inlet adalah tempat campuran fluida memasuki mesin dan sangat penting untuk memastikan bahwa inletnya selaras dan cukup kecil. Jika tidak, itu bisa menyebabkan penyumbatan atau hal-hal lain yang mungkin menghambat mesin itu sendiri. Motor memberikan daya untuk seluruh mesin. Data standar yang harus diperiksa secara teratur dan dipelihara untuk memastikan bahwa operasi tetap andal. Bagian yang menyerupai konveyor spiral disebut scroll. Ini mengangkut bahan padat melaluifilter sentrifugalmesin, dan harus dijaga agar bebas dari kotoran dan dilumasi untuk menghindari kerusakan. Terakhir, pemisah getaran adalah elemen penting yang menciptakan penghalang terhadap suara dan getaran apa pun yang mungkin terjadi selama operasi mesin.
Perawatan sentrifugo decanter, bersama dengan penggantian komponen jika diperlukan, merupakan bagian penting untuk memastikan bahwa sentrifugo beroperasi dengan benar dan akan bertahan selama bertahun-tahun. Aktivitas perawatan biasa mencakup pembersihan scroll dan pelumasan, pemeriksaan bearing serta penggantian, serta pemeriksaan discharge chute untuk kerusakan atau aus. Hal-hal ini mungkin terasa membosankan dan melelahkan, tetapi sangat krusial untuk menghindari masalah yang jauh lebih besar di masa depan jika komponen diabaikan.
Memeriksa secara rutin motor dan titik-titik listrik mesin juga wajib dilakukan. Dengan cara ini Anda dapat memastikan semuanya bekerja sesuai harapan, dan menangkap setiap masalah sebelum menjadi bencana. Decantersentrifugal tumpukan cakram: Memilih Suku Cadang Pengganti Berkualitas Jika suatu komponen dari sentrifugal decanter Anda memerlukan penggantian, maka penting untuk memilih suku cadang pengganti dengan kualitas terbaik yang sesuai untuk mesin tersebut. Penggunaan suku cadang berkualitas rendah pasti akan menyebabkan kerusakan signifikan pada mesin dan menunda produksi, yang tidak diinginkan oleh pemilik bisnis mana pun. Dilakukan \/ digulung dan saluran pengeluaran, Hengrui menyediakan berbagai macam suku cadang dan aksesori sentrifugal decanter berkualitas tinggi. Komponen-komponen ini dirancang untuk terintegrasi secara mulus dengan perangkat Anda, berkontribusi pada fungsionalitas optimal mesin Anda.
Hengrui adalah pemimpin dalam bidang sentrifugal decantersentrifugasi tanganpembuat suku cadang, menawarkan rentang lengkap suku cadang berkualitas tinggi dan kompatibel. Peningkatan dari pabrik mencakup penggantian scroll periodik, bantalan yang ditingkatkan, dan discharge chutes baru. 2Kinerja TinggiSpare Parts Sentrifugal Dekanter Jika Anda ingin meningkatkan komponen sentrifugal dekanter Anda, pertimbangkanlah suku cadang berkualitas tinggi ini! Untuk detail lebih lanjut, minta penawaran gratis langsung di situs web kami dan kami akan segera menghubungi Anda. Ini dapat bekerja lebih baik dan memisahkan material dengan lebih efisien.
Bersamaan dengan scroll dan bearing, pemisah getaran harus diperiksa untuk mendiagnosis masalah getaran. Dengan cara itu, semua komponen akan sejajar dan dilumasi sesuai dengan kebutuhan. Setiap ketidakselarasan dapat menyebabkan tingkat getaran meningkat di atas normal yang mempengaruhi kinerja keseluruhan mesin. Penyumbatan terjadi karena berbagai faktor seperti ketidakselarasan inlet yang salah, chutes pengeluaran yang cacat, atau scroll yang rusak. Untuk membersihkan masalah penyumbatan, bisa dilakukan dengan memperbesar inlet atau memeriksa kerusakan pada chute pengeluaran.
EN
