LW Vodoravna škriljasta sedimentacijska centrijuga

Opis proizvoda

Centrifuga spiralnog otpuštanja serije LW je vodoravna centrifuga za neprekidno radnju s neprekidnim spiralnim otpuštanjem klada. Primjenjuje se za odvajanje čvrstog i tečnog fazova u različitim industrijskim sektorima, kao i za klasifikaciju čestica, prosvjetljenje tečne faze i dehidraciju šljuna (na primjer: polioetilen rezina, amonijak sulfid, barit karbonat, strontijev sulfat, Lide prašina, dioksid titan, rudnik, kitinska glina, kaolin, diatomska zemlja, šećer, sojabeni protein, graški protein, sokovi, pijače, biljne uljeva, cetranska kiselina, očišćavanje otpadnih ulja, očišćavanje pranja, vina, tjelesni masti, krvi prašina, šljun elektrane, tiskarski šljun, papirni šljun, prirodni plin dezulforizacijski šljun, šljun kalcijevog karbida, aktivni šljun, amonijski šljun, šljun pranja automobila, šljun alumina, šljun bura, otpad ugljikovodika, flotacijski otpad kriolita, itd.).

Struktura proizvoda

Načelo rada

Decanter centrifuga je skraćenica od horizontalne škrabljačke otpuštajuće sijalice. Decanter centrifuga u obliku mehaničke diferencijale glavno se sastoji od bubnja, špirale, planetarnog zupčanog diferencijala, sjedala uzorka, ulazne cijevi, okvira, poklopca, glavnog motora, pomoćnog motora, električkog upravljačkog sustava i različitih nadzornih instrumenta. Kada se materijal uđe u bubanj centrifuge, vodi ga visoko brzinom rotirajućeg bubnja koji ga okreće zajedno na visokoj brzini, pa će se materijal podložiti jakoj centrifugalnoj sili. Zbog visoke gustoće čestica tvari u smjesi, centrifugalna sila je također velika, pa će čvrsta faza biti odbačena na unutarnju zidu bubnja, formirajući čvrsti prstenasti sloj, dok je gustoća tekuće faze mala, centrifugalna sila također je mala, a tekući prstenasti sloj može se formirati samo unutar čvrstog prstenastog sloja. Zbog razlike u brzini rotacije špirale i bubnja, ti dva imaju relativni pokret (to jest, razlika u brzini), pa će špirala gurati čvrste čestice koje su se odbacile na unutarnji zid bubnja prema izlazu malog kraja bubnja, dok se tekuća faza ispušta preko preliva velikog kraja bubnja. Funkcija diferencijala je da stvori određenu razliku u brzini između bubnja i špirale.

Konfiguracije

Materijal bubnja je 316L, (ili 2205) i izrađen je procesom centrifugalnog litanja. Unutarnja površina bubnja opremljena je duljinskim otpornim trakama protiv oštrica, a materijal je SAF2205, ova struktura može učinkovito sprečiti oštricanje unutarnje zida bubnja, povećati životni vijek bubnja, a ova struktura je također korisnija za otpuštanje čvrstog faza. Čvrsti otporni otvor na malom kraju bubnja uteren je zamjenjivim visokootpornim keramičkim šeširkom kako bi se sprečilo oštricanje čvrstih materijala na izlazu šlamova iz bubnja i poboljšao se životni vijek bubnja. Dizajn bubnja koristi konačnu elementnu simulaciju i optimizacijski dizajn, te potpuno uzima u obzir ključne parametre poput jačine i vibracija strukture, što omogućuje teorijsku optimizaciju dizajna. Točnost dinamičkog ravnoteža tvornički je G2.5.

Vijak (otpustitelj) izrađen je od nerđavećeg čelika 316L, a na vrhu žice je uljepljena cementna karbida, dok je ostatak oksidnim sprošćenjem oblikovan u cementnu karbidu. Sve spiralne žice montirane su i zavarivane toplinskim pritiskom, što osigurava preciznost i zahtjeve za jačinom tijekom proizvodnje spirale. Vrh šruba u kamari za punjenje ima konični dizajn kako bi se smanjio odbijanje nakon udara materijala, povećao obradnu sposobnost i izbjegao pojavu zaključavanja u šrubu i cijevi za punjenje. Šrub također mora prodrijeti rješiteljskom obradom i toplinskom obradom za smanjenje napona kako bi se osigurala njegova jačina i stabilnost starenja pod vremenom. Dinamička ravnoteža u tvornici je G2.5.

Materijal okvira izrađen je od visokokvalitetnog ugljikovitog čelika, potpuno spajan putem variva, u dizajnu kroz simulaciju konačnim elementima i simulaciju, kako bi se dobila optimalna strukturna oblika, poznata kao vertikalno optimizirana struktura. Ova struktura može osigurati da će nositi sve gornje dinamičke opterećenja, ali također učinkovito smanjuje vibracije koje nastaju tijekom rada stroja. Okvir je spojen s amortizerom i može se jednostavno instalirati izravno na betonsku temeljinu.

Glavni nosač koristi originalne uvezenе SKF osovine. Glavni nosač na velikom kraju bubnja je valjkasti rolantički nosač, što osigurava da oprema sigurno može raditi dugo vrijeme na visokoj brzini i nositi veliko opterećenje; Veliki kraj škrube je pomicni nosač i valjkasti rolantički nosač, a mali kraj je valjkasti rolantički nosač ili iglasti rolantički nosač, što omogućuje škruvi da izdrže viši otporni moment.

Okvir i sigurnosni kap: Oplata je izrađena od materijala 316L, a sigurnosni poklopac je napravljen od nerustingujuće ocele 316L materijala. Na oplati koristi se jedinstveni pomoćni uređaj za otvaranje poklopca tvrtke Hengrui, što omogućuje lako otvaranje, zatvaranje i zaključavanje gornjeg poklopca centrifuge, čime se ne samo pojačavaju zahtjevi za sigurnošću, već se isto tako ispunjavaju zahtjevi za jednostavnost u održavanju i popravci. Istočasno, na vrhu oplate montiran je uređaj za online čišćenje, koji može potpuno očistiti šator za otpisivanje i unutarnji dio oplate.

Puna dinamička ravnoteža tehnologija : Kontrola vibracija je jedan od ključeva za proizvodnju decanterske centrifuge, naša tvrtka koristi tehnologiju punog dinamičkog ravnoteženja, to jest, stvarno korištenje brzine u djelovanju provjere ravnoteže i kompenzacije, što može učinkovito smanjiti vibracije stroja, uz maksimalnu kompenzaciju ili uklanjanje neusavršenosti. Ovaj tehnički postupak može osigurati da je indeks vibracije decanterske centrifuge naše tvrtke daleko bolji od industrijskog standarda i razine konkurenta.

Proizvodno mjesto

O nama

Tvrtka Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. je energična tvrtka, osnovana 2001. godine, posjeduje čvrstu vlastitu tvornicu, nalazi se u lijepom gradu Zhangjiagang, provincija Jiangsu, s područjem tvornice od 5000 kvadratnih metara i trenutno 60 zaposlenika. Tvrtka glavno proizvodi centrifuge, centrifugalne ekstraktore i druge proizvode, s godišnjom proizvodnjom preko 500 skupova i godišnjom vrijednošću proizvodnje od 30 milijuna juana.

Hengrui tehnologija procesne kontrole

Pristajemo na pružanje najefikasnijih i najekonomičnijih rješenja za odvajanje čvrstog i tekućeg stanja kako bismo ispunili potrebe svih kupaca. Od početka projekta do životnog vremena opreme, kupci će mnogo izvesti od naših stručnjaka, napredne tehničke pouzdanosti i visoke kvalitete nadopća.

Konkurentna moć

Tijekom posljednjih 25 godina, Hengrui Process Control Technology postao je voditelj u industriji odvajanja opreme. Bogat iskustvo naših inženjera dolazi iz realizacije više od 2.000 proizvoda i više od 5.000 primjena slučajeva, a više od 100 patenata svjedoči o našoj sposobnosti inovirati. Ova obimožna empirijska znanja podržava naše metode i preporuke opreme, sve su one ekonomične i optimizirane performanse kako bi ispunile vaše specifične zahtjeve.