यह मशीन एक बहुत ही महत्वपूर्ण भाग रखती है जिसे ट्रांसपोर्टर कहा जाता है। यह ठोस पदार्थों को बाउल की ओर बढ़ने को प्रोत्साहित करता है। ट्रांसपोर्टर का आकार सामान्यतः सर्पिल होता है, जो ठोसों को सुरक्षित रूप से लेकिन तेजी से बढ़ाने में मदद करता है। इसका मतलब है कि ठोस पदार्थ अपने गंतव्य तक कोई नुकसान नहीं पहुंचाते हैं। बाउल मशीन का हृदय है और यहाँ ठोस पदार्थ तरल से अलग होते हैं। बाउल उच्च गति से घूमता है, और ठोसों की विस्फोटक प्रकृति उन्हें मशीन के बाहरी किनारे पर धकेल देती है। जब वे किनारे पर पहुंच जाते हैं, तो उन्हें एकत्र करना आसान हो जाता है। ड्राइव मशीन का एक और महत्वपूर्ण घटक है। यह बाउल और ट्रांसपोर्टर को घूमाने के लिए एक शक्ति स्रोत है। यह ड्राइव आमतौर पर एक विद्युत मोटर होती है, हालांकि, इसे अन्य ऊर्जा रूपों जैसे हाइड्रॉलिक प्रणालियों से भी चलाया जा सकता है।
बेयरिंग्स वह महत्वपूर्ण भाग हैं जो कटोरा और कनवेर बearer समर्थन करते हैं। वे सुचारु और कुशलतापूर्वक सब कुछ चलाने में मदद करते हैं। यदि बेयरिंग्स पहन चुके हैं या क्षतिग्रस्त हैं, तो इससे मशीन के काम करने में कठिनाई हो सकती है। मशीन में एक अन्य महत्वपूर्ण भाग है जिसे डिस्चार्ज चूट कहा जाता है। वियोजन प्रक्रिया के बाद, ठोस पदार्थ इस क्षेत्र में एकत्रित किए जाते हैं, जो मशीन के अंदर से सफाई किए जाते हैं। डिस्चार्ज चूट को ठीक से काम करना चाहिए क्योंकि इसके बिना, ठोस पदार्थों को आसानी से निकाला नहीं जा सकता है।
इनलेट: इनलेट वह स्थान है जहां प्रवाही मिश्रण मशीन में प्रवेश करता है और यह यकीन दिलाने के लिए महत्वपूर्ण है कि इनलेट सही तरीके से संरेखित हो और पर्याप्त रूप से छोटा हो। अगर ऐसा नहीं है, तो यह बदमाशी या अन्य चीजें हो सकती हैं जो मशीन को बाधित कर सकती हैं। मोटर पूरी मशीन के लिए शक्ति प्रदान करती है। मानक डेटा को नियमित रूप से जाँचा जाना चाहिए और यह यकीन दिलाया जाना चाहिए कि आप विश्वसनीय संचालन में हैं। वह खंड जो एक स्पायरल कन्वेयर के रूप में दिखता है, उसे 'स्क्रॉल' कहा जाता है। यह ठोसों को ले जाता है औरसेंट्रिफ्यूज फ़िल्टरमशीन में, इसे नुकसान से बचाने के लिए अपशिष्ट से मुक्त रखना और तेलिया लगाना चाहिए। अंत में, विस्फोट वियोजक महत्वपूर्ण घटक हैं जो मशीन के संचालन के दौरान हो सकने वाली शोर या कंपन को रोकने के लिए एक बाधा बनाते हैं।
डिकेंटर सेन्ट्रीफ्यूज़ के रखरखाव, जरूरत पड़ने पर घटकों को बदलना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेन्ट्रीफ्यूज़ ठीक से काम करे और कई सालों तक चले, यह एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सामान्य रखरखाव कार्यों में स्क्रोल सफाई और तेलियाँ, बेयरिंग जाँच और बदलाव, और डिस्चार्ज चूट की जाँच क्षति या पहन-पोहन के लिए शामिल है। ये चीजें बोरिया और थोड़ी बेकार लग सकती हैं, लेकिन ये अगर घटकों को नजरअंदाज किया जाए तो आगे चलकर बहुत बड़ी समस्याओं से बचने के लिए बहुत ही महत्वपूर्ण हैं।
मशीन के मोटर और बिजली के बिंदुओं की नियमित जाँच करना भी आवश्यक है। इस तरह आप सुनिश्चित करेंगे कि सब कुछ उम्मीद के अनुसार काम कर रहा है, और कोई समस्या बढ़ने से पहले पकड़ ली जाए। डिकेंटरडिस्क स्टैक सेन्ट्रीफ्यूज़: गुणवत्तापूर्ण प्रतिस्थापना खंडों का चयन। अगर आपके डेकेंटर सेन्ट्रीफ्यूज़ का कोई घटक प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है, तो मशीन के लिए उपयुक्त, सबसे ऊंची गुणवत्ता वाले, कार्यात्मक प्रतिस्थापना खंड का चयन करना महत्वपूर्ण है। निम्न गुणवत्ता वाले खंडों का उपयोग करने से मशीन को महत्वपूर्ण नुकसान हो सकता है और आपकी उत्पादन में देरी हो सकती है, जो कोई व्यवसाय स्वामी नहीं चाहता। चालू/रोल और डिस्चार्ज चूट्स के लिए, हेंग्रुई उच्च गुणवत्ता वाले डेकेंटर सेन्ट्रीफ्यूज़ खंडों और अपूरकों की विविधता प्रदान करती है। ये घटक आपके उपकरण के साथ बिना किसी बाधा के जुड़ने के डिज़ाइन किए जाते हैं, जो आपकी मशीन की अधिकतम कार्यक्षमता में योगदान देते हैं।
हेंग्रुई एक प्रमुख डेकेंटर हैहाथ से चलाई गई सेन्ट्रीफ्यूज़भाग निर्माता, उच्च-गुणवत्ता के पूरे विस्तार के संगत भागों की पेशकश करता है। कारखाने से अपग्रेड में नियमित स्क्रोल बदलाव, अपग्रेड बेयरिंग्स, और नए डिस्चार्ज चूट्स शामिल हैं। 2उच्च प्रदर्शन डेकेंटर सेंट्रीफ्यूज़ रिप्लेसमेंट पार्ट्स अगर आप अपने डेकेंटर सेंट्रीफ्यूज़ घटकों को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो इन उच्च-गुणवत्ता के भागों को ध्यान में रखें! अधिक विवरण के लिए, हमारी वेबसाइट पर फ्री प्रस्ताव के लिए तुरंत अनुरोध करें और हम जल्द से जल्द आपको जवाब देंगे। यह बेहतर तरीके से काम कर सकता है और अधिक कुशलता से काम पूरा कर सकता है।
स्क्रॉल और बेयरिंग के साथ-साथ, कंपन की समस्या को हल करने के लिए वाइब्रेशन आइसोलेटर्स की जाँच की जानी चाहिए। ऐसे में, सभी चीजें अनुकूल रूप से संरेखित और तेल की जाएंगी। किसी भी ग़लत संरेखण से आम से अधिक कंपन के स्तर बढ़ सकते हैं, जो यंत्र के कुल प्रदर्शन पर प्रभाव डालता है। ब्लॉकेज़ कई कारकों से हो सकता है, जैसे गलत इनलेट संरेखण, खराब डिस्चार्ज छट्ठी या टूटे हुए स्क्रॉल। ब्लॉकेज़ की समस्या को हल करने के लिए, इनलेट को बढ़ाना या डिस्चार्ज छट्ठी में किसी नुकसान की जाँच करना शामिल हो सकता है।