Centrífuga de decantación espiral horizontal LW

Descrición do produto

A centrífuga de descarga espiral da serie LW é unha centrífuga de sedimentación de descarga espiral continua horizontal. É adecuada para a separación sólido-líquido de todo tipo de suspensións nos diferentes sectores industriais, clasificación por tamaño de partículas, clarificación da fase líquida e deshidratación de lodo (como: resina de polietileno oxidade, sulfito de amónio, carbonato de bario, sulfato de estroncio, polvo Lide, dióxido de titánio, mineral, caolín, caulina, diatomeíta, almidón, proteína de soja, proteína de cacahuete, zumo, bebida, aceite vegetal, ácido cítrico, purificación de óleo residual, purificación de auga de lavado, borra de viño, grasa física, polvo sanguíneo, lodo de central eléctrica, lodo de tintorería, lodo de papel, lodo de dessulfurización de gas natural, lodo de carburo de cálcio, lodo activo, lodo de amoníaco, lodo de lavação de carros, lodo de alumínio, lodo de perforación, residuos de flotación de carbón, líquido de flotación de criolita, etc.).

Estrutura do produto

Principio de funcionamento

O decantador centrífugo é a abreviatura de centrífuga de descarga por rosca horizontal. O decantador centrífugo, na súa forma mecánica diferencial, está composto principalmente por un tambor, unha rosca, un diferencial de engrenaxe planetario, un asento de rolamentos, un tubo de alimentación, un marco, unha tapa, un motor principal, un motor auxiliar, un sistema de control eléctrico e varios instrumentos de monitorización. Cando o material entra no tambor do centrífuga, é arrastado polo tambor en rotación rápida para girar xunto a alta velocidade, polo que o material sofrerá unha forte forza centrífuga. Debido á alta densidade das partículas sólidas na mistura, tamén é grande a forza centrífuga, polo que a fase sólida será despeixada na parede interior do tambor, formando unha capa sólida, mentres que a densidade da fase líquida é pequena, tamén é pequena a forza centrífuga, e só pode formarse unha capa líquida dentro da capa sólida. Debido á diferenza de velocidade entre a rosca e o tambor, os dous teñen movemento relativo (ou sexa, a diferenza de velocidade), polo que a rosca empurrará o sólido depositado na parede interior do tambor cara á boca de expulsión do extremo pequeno do tambor, e a fase líquida será expelida pola boca de desbordamento do extremo grande do tambor. A función do diferencial é crear unha certa diferenza de velocidade entre o tambor e a rosca.

Configuracións

O material do tambor é 316L, (ou 2205) e fai por un proceso de fundición centrifuga. A superficie interior do tambor está equipada con listas lonxitudinais resistentes ao desgaste, o material é SAF2205, esta estrutura pode prevenir eficazmente o desgaste da parede interior do tambor, aumentar a vida útil do tambor, e esta estrutura é máis propicia para a expulsión da fase sólida. A boca de expulsión sólida no extremo pequeno do tambor ten incrustado un carcaixo cerámico de alto desgaste intercambiable para prevenir o desgaste dos materiais sólidos na saída de escoria do tambor e mellorar a vida útil do tambor. O deseño do tambor usa simulación e optimización de elementos finitos, e ten plenamente en conta parámetros clave como a resistencia e a vibración da estrutura, para que o deseño poida ser optimizado teóricamente. A precisión do balance dinámico na fábrica é G2.5.

O rosca (expulsor) é de acero inoxidable 316L, o extremo cónico da lámia está incrustado con carburo de tungsteno, e o resto está espraiado con carburo de tungsteno. Todas as lámias espirais son instaladas e soldadas mediante prensado por calor, o que asegura as requirementes de precisión e forza na produción espiral. O cimo da cámara de alimentación do rosca ten un deseño de estrutura cónica para reducir o rebotaxe despois do impacto do material, mellorar a capacidade de procesamento e evitar o fenómeno de entupimento na rosca e no tubo de alimentación. A rosca tamén debe pasar por un tratamento de solución e un tratamento térmico de alivio de tensiones para asegurar a súa forza e estabilidade de deformación envejecida. A precisión do balance dinámico na fábrica é G2.5.

Material do Marco é fabricado en acero inoxidable de alta calidade, con fabricación totalmente soldada, no seu deseño a través de simulación por elementos finitos e simulación, para obter a forma óptima de estrutura, a saber, unha estrutura vertical optimizada. Esta estrutura non só pode asegurar todos os cargas dinámicas superiores, senón que tamén reduce eficazmente as vibracións xeradas durante o funcionamento da máquina. O marco conectase co amortecedor e pódese instalar facilmente directamente sobre unha base de concreto.

O coxente principal emprega coxentes SKF importados orixinais. O coxente principal do extremo grande do tambor é un coxente cilíndrico de rolamentos, o que asegura que o equipo poida funcionar en longos periodos de tempo a alta velocidade e soportar grandes cargas; O extremo grande do rosca ten un coxente de empuxe e un coxente cilíndrico de rolamentos, e o extremo pequeno é un coxente cilíndrico de rolamentos ou un coxente de agulhas, polo que a rosca pode soportar un maior movemento de torque.

Carcasa e cuberta de seguridade: O caso faiuse de material 316L, e a cuberta de seguridade faiuse de material de acero inoxidable 316L. Na cuberta empregase un dispositivo auxiliar de abertura único da Compañía Hengrui, o que permite abrir, pechar e bloquear facilmente a tapa superior da centrífuga, reforzando así os requisitos de seguridade e satisfacendo tamén a simplicidade na manutenção e reparación. Ao mesmo tempo, o cimo da cuberta está equipado con un dispositivo de limpeza en liña, que pode limpar completamente a boca de descarga do tambor e o interior da cuberta.

Tecnoloxía de balance dinámico total : O control de vibración é unha das chaves para fabricar centrífugas decantadoras, a nosa empresa emprega tecnoloxía de balance dinámico completo, ou sexa, utiliza a velocidade real de uso para comprobar e compensar o balance, podendo reducir eficazmente a vibración da máquina e minimizar ou compensar o desbalance. Este medio técnico pode asegurar que a centrífuga decantadora da nosa empresa ten un índice de vibración moi superior ás normas do sector e ao nivel dos seus competidores.

Lugar de produción

SOBRE NÓS

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. é unha empresa vigorosa, fundada en 2001, conta coa súa propia fábrica potente, situada na cidade de Zhangjiagang, Jiangsu, coa súa área fabril de 5000 metros cadrados e con 60 empleados actuais. A empresa produce principalmente centrífugas, extractores centrífugos e outros produtos, con unha produción anual de máis de 500 unidades e un valor de produción anual de 30 millóns de yuanes.

Tecnoloxía de control de procesos Hengrui

Comprometéndonos a ofrecer as solucións máis eficientes e económicas de separación sólido-líquido para satisfacer as necesidades de todos os clientes. Desde o inicio do proxecto ata o servizo de por vida do equipo, os clientes beneficiarán moito dos nosos expertos, da fiabilidade técnica avanzada e da alta calidade do equipo.

Poder competitivo

Ao longo dos últimos 25 anos, Hengrui Process Control Technology converteuse nun líder na industria de equipos de separación. A rica experiencia dos nosos enxeñeiros provén da realización de máis de 2.000 produtos e máis de 5.000 casos de aplicación, e máis de 100 patentes atestan da nosa capacidade para innovar. Este extenso coñecemento empírico apoia os nosos métodos e recomendacións de equipos, todos eles económicos e optimizados no seu rendemento para satisfacer os teus requisitos específicos.