LW Vaakasuuntainen spiradiivisilmukkaeristin

Tuotekuvaus

LW-sarjan spiraaliulostuskeskipaino on vaakasuuntainen jatkuva toiminta, spiraali jatkuva ulostus sedimenttikeskipaino. Se sopii kaikenlaisen emulsioisen sekoitteen kiinteä-yhdentyvä erottamiseen monilla teollisuuden aloilla, hiukkaspituuden luokitteluun, vesiasteen selkeyttämiseen ja lamaan vesien sulatus (esimerkiksi: polyyksioetyleeni resiini, ammiakkisulfitti, bariumkarbonaatti, strontiumsulfatti, Lide-porkkana, titanidiooksiidi, malmi, kiinalainen argilla, kaoliini, diatomiikiili, tärkkelys, soijaproteiini, manteliproteiini, mehu, juoma, viljakausiöljy, sitruunahappo, jätteöljyn puhdistus, pesuveden puhdistus, viiniruoansulatus, liikunnan rasva, veriporkkana, voimalamanlama, tekstiilialanlama, paperilama, luonnonkaasun desulfurointilama, kalsiikarbidilama, aktiivilama, ammiakilama, autopesualanlama, alumilama, talouskuoppalama, hiilen flotaatiolamajätteet, krioziidiflotaatiovede jne.).

Tuotteen rakenne

Toimiprinssiini

Erityiscentrifuga on lyhennelmä vaakasuunnassa pyörivälle ruuvikoralle. Erityiscentrifugan mekaaninen differentiaali koostuu pääasiassa rommujärjestelmästä, ruuvista, planeettaeri differentiaalista, kantapohjasta, syöttötunnelmasta, kehystenestystä, peitepohjasta, päämoottorista, apumoottorista, sähköisen ohjausjärjestelmän sekä erilaisista valvontalaitteista. Kun aineisto kulkee centrifugan rommuun huoneeseen, se vedetään nopeasti pyöriessä olevan rommun kanssa, joten aineistossa syntyy voimakas keskipaino. Koska sekoituksen kiinteiden osien tiheys on korkea, niiden keskipaino on myös suuri, joten kiinteät osat kaadetaan rommun sisäreunaan, muodostaen kiinteen ympyräkerroksen, kun taas veden tiheys on pienempi, keskipaino myös heikompi, ja veden ympyräkerros muodostuu vain kiinteen ympyräkerroksen sisällä. Koska spiraalin ja rommun pyörityssuunta ovat erilaiset, niillä on suhteellinen liike (eli nopeuden ero), joten spiraali työntää kiinteitä osia, jotka ovat talletettuja rommun sisäreunassa, pienen päähdyksenheiton suuntaan, ja vesi poistuu suuren päähdyksenheiton suunnasta. Differentiaalin tehtävä on luoda tietty nopeusero romun ja spiraalin välille.

Kokoonpanot

Tynnyrin materiaali on 316L, (tai 2205) ja se valmistetaan keskipainoiskastauksen avulla. Tynnyrin sisäpuolella on pitkittäisiä käyttökelpoisia rivejä, joiden materiaali on SAF2205. Tämä rakennelma voi tehokkaasti estää tynnyrin sisäsien kulumista, lisätä tynnyrin käyttöeliniä ja tämä rakennelma soveltuu paremmin kiinteän aineen poistoon. Tynnyrin pienemmällä päässä olevassa kiinteän aineen poistoputkessa on korvattava korkeakulumainen sokerikehän koura, joka estää kiinteiden aineiden kulumista tynnyrin hiekka-ulospäästössä ja parantaa tynnyrin käyttöeliniä. Tynnyrin suunnittelu käyttää äärellisen elementin simulointia ja optimoimista, ja se ottaa huomioon rakenteen vahvuuden ja vibratiot yms. avaintekijät, jotta suunnittelu voidaan tehdä teoreettisesti optimaalisesti. Tehdasdynaaminen tasapainotarkkuus on G2.5.

Viseri (poistin) on valmistettu 316L-rostivapaasta teräksestä, ja jyrkän päätepään yläpuolella on liimattu kovakide, ja loput osat ovat hienovaljennettuja kovakidellä. Kaikki spiraalijyrkät on asennettu ja liitetty kuuma-painostuksella, mikä varmistaa spiraalituotannon tarkkuus- ja vahvuusvaatimukset. Spiraalin syöttöhuoneen päällä on käytetty kartioisen rakenteen suunnittelua vähentääksesi materiaalin törmäyksen jälkeistä heijastusta, parantaa prosessointikapasiteettia ja välttää ruuvitukseen johtavan ilmiön spiraalissa ja syöttötunnelmassa. Spiraalilla on myös tehdä ratkaisun käyttöön ja stressin poisto lämpökuojelussa varmistaakseen sen vahvuuden ja ikäkkään muodon vakaus. Tehdas dynaaminen tasapainotarkkuus on G2.5.

Kehyksen materiaali on valmistettu korkealaatuisesta hiilestähköstälöstä, kokonaan lasennettuna valmistuksessa, suunniteltuna äärellisalkioyhtälösimulaation ja simulaation avulla saadakseen optimaalisen rakenteen muodon, nimittäin pystyrakenteen. Tämä rakenne takaa, että se voi käydä kaikki yläpuolella olevat dynaamiset kuormat, mutta myös tehokkaasti vähentää pyörivän aikana syntyvää värinnettä. Kehys on kytketty värjäintään ja sitä voidaan helposti asentaa suoraan betonipohjalle.

Pääkourallus käyttää alkuperäistä tuontia SKF-kourallusta. Tampparin suuren päätteen pääkourallus on sylinterikourallus, mikä varmistaa, että laite voi toimia turvallisesti pitkään korkealla nopeudella ja kestää suuren kuorman; Viskun suuren päädön kourallukset ovat työntekijäkourallus ja sylinterikourallus, ja pieni päättyy sylinterikouralluksi tai nyyhkikouralluksi, jotta visku voi kestää korkeampaa työntötorquia.

Korpus ja turvakansi: Koripussi on tehty aineesta 316L, ja turvakansi on tehty rostivapaasta teräksestä 316L. Hengrui -yhtiön ainutlaatuinen avoimen kattilan aparaatio on käytössä ulkopuolella, jotta keskipainoajan yläkansi voidaan helposti avata, sulkea ja lukita, mikä ei vain vahvista turvallisuusvaatimuksia, vaan täyttää myös huoltotoimien yksinkertaisuuden. Samalla ulkopuolella on asennettu verkkolouhintalaitteisto, joka pystyy siivoamaan täysin rotoron heittoputken ja ulkopuolen sisäpuolen.

Täysi dynaaminen painotus-tekniikka : Vibrationin hallinta on yksi avainaspekteissa decanter-keskipisteiden valmistamisessa, ja meidän yrityksemme käyttää täydellistä dynaamista tasapainotekniikkaa, eli käytännössä nopeuden tasapainotarkistuksen ja korjausten suorittamiseen, mikä voi tehokkaasti vähentää koneen värinnyttä, suurimmalla mittakaavalla poistaa tai korjata epätasapainoa. Tämä tekninen keino takaa, että yrityksen decanter-keskipisteiden värinnyt-indeksi on huomattavasti parempi kuin toimialan standardit ja vertaisetasonsa.

Tuotantoalue

Tietoa meistä

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. on kypäräs yritys, perustettu vuonna 2001, omistaa vahvan tehtaan itselleen, sijaitsee kauniissa Zhangjiagangissa, Jiangsu-provinssissa, tehtaankatu alueella 5000 neliömetriä, nykyinen henkilöstö 60 ihmistä. Yritys tuottaa pääasiassa keskipisteitä, keskipisteen eristimien ja muiden tuotteiden, vuosituotanto yli 500 joukko ja vuosituotantoarvo 30 miljoonaa yuania.

Hengrui prosessin hallintatekniikka

Olemme sitoutuneet tarjoamaan tehokkaimpia ja taloudellisimpia kiinteä-veden erottamissoluita täyttääksemme kaikkien asiakkaiden tarpeet. Projekin alkupisteestä laitteiston elinkaarihuoltoon asti asiakkaat hyötyvät suuresti asiantuntijoidemme, edistyksellisen teknisen luotettavuuden ja korkealaatuisen ylivoimaisen laitteiston myötä.

Kilpailukykyinen voima

Viimeisten 25 vuoden aikana Hengrui Process Control Technology on noussut erottusalusteiden teollisuuden johtajaksi. Insinöörimme runsaasta kokemuksesta on syntynyt yli 2 000 tuotteen ja yli 5 000 sovellustapauksen toteuttaminen, ja yli 100 patentti vahvistaa kyvykkyyttämme innovoida. Tämä laaja empiirinen tieto tukee menetelmiämme ja laiteehdotuksiamme, jotka ovat kaikki taloudellisia ja suorituskykyoptimoituja vastaamaan erityistarpeitasi.