Centrífuga de sedimentació espiral horitzontal LW

Descripció del producte

La centrífuga d'eix espiral de la sèrie LW és una centrífuga horitzontal de funcionament continu, amb descàrrega contínua espiral per a la separació sòlid-líquid de totes les mena de suspensió en diferents sectors industrials, classificació de tamany de partícules, clarificació de la fase líquida i deshidratació de sorra (com ara: resina de polietilència, sulfita d'amoni, carbonat de bari, sulfat de estronci, pols Lide, diòxid de titani, mineral, argila xinesa, caol·lina, diàtil·lit, amidó, proteïna de soja, proteïna d'aranya, suc, beguda, oli vegetal, àcid cítric, purificació d'oli residual, purificació d'aigua de lavatge, borra de vi, greix físic, pols de sang, sorra d'usines elèctriques, sorra d'estampació i teixit, sorra de paper, sorra de dessulfuració de gas natural, sorra de carbúrid de calci, sorra activada, sorra d'amoni, sorra de llavors de cotxe, sorra d'alumini, sorra de perforació, residu de flotació de carbó, líquid de flotació de criolita, etc.).

Estructura del producte

Principi de funcionament

El decanter centrífuga és l'abreviatura de centrífuga d'escoratge amb eixó helicoidal horitzontal. La centrífuga decanter, en forma de diferencial mecànic, està formada principalment per un tambor, un eixò, una diferencial planetària, un suport d'engranatges, un tub d'alimentació, un marc, una cobertura, un motor principal, un motor auxiliar, un sistema d'electrocontrol i diversos instruments de monitoratge. Quan el material entra a la cambra del tambor de la centrífuga, és impulsionat pel tambor que gira a alta velocitat per girar junts a alta velocitat, de manera que el material es veurà sotmes a una força centrífuga intensa. A causa de la densitat elevada de les partícules sòlides en la mescla, la força centrífuga també és gran, per tant, la fase sòlida es depositarà a la paret interior del tambor, formant una capa anular sòlida, mentre que la densitat de la fase líquida és petita, la força centrífuga també és petita, i només es pot formar una capa anular líquida dins de la capa anular sòlida. Perquè la velocitat de rotació de l'eixò i el tambor és diferent, els dos tenen moviment relatiu (és a dir, la diferència de velocitat), per tant, l'eixò empèny les solids depositades a la paret interior del tambor cap a la boca d'expulsió de l'extrem petit del tambor, i la fase líquida s'expulsa per l'orifici d'excés de l'extrem gran del tambor. La funció del diferencial és formar una certa diferència de velocitat entre el tambor i l'hèlix.

Configuracions

El material del tambor és 316L, (o 2205) i es fabrica mitjançant un procés de fundició centrifuga. La superfície interior del tambor està equipada amb franques longitudinals antidesgast, el material és SAF2205, aquesta estructura pot prevenir eficacement el desgast de la paret interior del tambor, augmentar la vida útil del tambor, i aquesta estructura és més favorable per a l'eixida de la fase sòlida. La boca d'eixida dels sòlids al final petit del tambor està incrustada amb una maneta ceràmica antidesgast intercanviable per prevenir el desgast dels materials sòlids en la sortida de xarrú del tambor i millorar la vida útil del tambor. El disseny del tambor utilitza simulació i optimització de elements finits, i considera plenament paràmetres claus com la força i la vibració de la estructura, de manera que el disseny pugui ser optimitzat teòricament. La precisió de balanç dinàmic a l'empresa és G2.5.

L'escàrria (eixidora) està fet de l'acer inoxidable 316L, l'extrem conic de la fulla està incrustat amb carburre de tungèn i el resta està barnitzat amb carburre de tungèn. Totes les fullades espirals s'instal·len i s'enganxen per pressió tèrmica, cosa que assegura els requisits de precisió i força en la producció espiral. La part superior de la cambra d'alimentació de l'escarxa adopta un disseny estructural cònic per reduir el rebot després de l'impacte del material, millorar la capacitat de processament i evitar el fenomen d'encallament a l'escarxa i la tuberia d'alimentació. L'escarxa també ha de passar per un tractament de solució i un tractament tèrmic de relleu de tensions per assegurar-ne la seva força i estabilitat de l'estir allargat. La precisió de balanç dinàmic a l'usine és G2.5.

Material del marc està fet de carbó d'acer de alta qualitat, fabricació tot soldada, en el disseny mitjançant simulació per elements finits i simulació, per obtenir la forma estructuralòptima, és a dir, una estructura vertical optimitzada. Aquesta estructura pot no només assegurar que tota la càrrega dinàmica superior, sinó que també redueix eficacement les vibrations generades durant l'operació de la màquina. El marc està connectat al amortidor i es pot instal·lar fàcilment directament sobre la base de concret.

El rodament principal adopten rodaments SKF originals importats. El rodament principal del cap gran del tambor és un rodament cilíndric de rolles, el que assegura que l'equipament pugui funcionar de manera segura a llarg termini a alta velocitat i suportar càrregues grans; El cap gran de l'escrou és un rodament d'empenta i un rodament cilíndric de rolles, i el cap petit és un rodament cilíndric de rolles o un rodament de rolles d'agulla, de manera que l'escrou pot suportar un moment d'empenta més alt.

Carcassa i cobertoria de seguretat: El cas és fet d'un material 316L, i la tapa de seguretat està fabricada en acer inoxidable de material 316L. S'usa un dispositiu auxiliar d'obertura únic de l'empresa Hengrui a la tapa, per tal que es pugui obrir, tancar i bloquejar fàcilment la tapa superior de la centrífuga, cosa que no només reforça els requisits de seguretat, sinó que també compleix la simplicitat en el manteniment i la reparació. Al mateix temps, al cap de la carcassa hi ha un dispositiu de neteja en línia, que pot netejar completament la boca d'eixida del tambor i l'interior de la carcassa.

Tecnologia de balanç dinàmic total : El control de vibració és una de les claus per a la fabricació de centrífuges decantadores, la nostra empresa adopta la tecnologia d'equilibri dinàmic complet, és a dir, s'utilitza la velocitat real d'ús per a la comprovació i compensació del balanç d'accions, podent reduir eficaçment les vibracions de la màquina, al màxim extent per eliminar o compensar l'imbalance. Aquest mitjà tècnic pot assegurar que els centrífugs decantadors de l'empresa estan lluny de ser millors que els estàndards de l'indústria i el nivell dels competidors en l'índex de vibració.

Lloc de producció

Quant a nosaltres

Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. és una empresa vigorosa, fundada l'any 2001, té la seva pròpia fàbrica potent, situada a la bella ciutat de Zhangjiagang, província de Jiangsu, amb una superfície de 5000 metres quadrats, i amb 60 empleats actuals. L'empresa produeix principalment centrífugs, extreuers centrífugs i altres productes, amb una producció anual superior a 500 unitats i un valor de producció anual de 30 milions de iuans.

Tecnologia de control de processos Hengrui

Estem compromesos a oferir les solucions més eficients i econòmiques de separació sòlid-llíquid per atendre les necessitats de tots els clients. Des de l'inici del projecte fins al servei d'equipament durant la seva vida útil, els clients en profitaran molt gràcies als nostres experts, la fiabilitat tècnica avançada i l'equipament de qualitat superior.

Potència competitiva

A lo llarg dels últims 25 anys, Hengrui Process Control Technology s'ha convertit en un lider a l'indústria d'equipaments de separació. L'experiència rica dels nostres enginyers prové de la realització de més de 2.000 productes i més de 5.000 casos d'aplicació, i més de 100 patents atesten la nostra capacitat d'innovar. Aquest coneixement empíric extens suporta els nostres mètodes i recomanacions d'equipament, tots ells optimitzats econòmicament i en rendiment per atendre les vostres necessitats específiques.