LW Хоризонтален спирален центрифугален депозитар

Описание на продукта

Спирален центрифуген с изнасяне от серия LW е хоризонтален, работещ непрекъснато, спирален центрифуг за отделение на твърди частици. Той е подходящ за разделение на твърдо-текълеста фаза при различни суспензии в различните промишлени сектори, класификация на честичния размер, очистване на течността и дехидратация на бъдливи (например: полиетilenoxide resign, амониев сульфит, баритов карбонат, строниев сульфат, Лиде порошково, диоксид на титан, руда, кинерод, каолин, диатомова земя, крахмал, соев белтък, арахисов белтък, сокове, напитки, плодово-зеленчукови масла, лимонна киселина, очистка на отпадъчни масла, очистка на пране, вино, движение) Физическо масло, кръвно порошество, сламка от електроцентrale, печатно и окрасително бъдло, хартиено бъдло, природен газ без сульфур, сламка от карбида на калция, активно бъдло, амониево бъдло, сламка от мийване на коли, сламка от сулфат, бурово бъдло, отпадъчен флотационен продукт, флотационна течност на криолит и др.).

Структура на продукта

Работен принцип

Декантиращата центрифуга е кратко наименование на хоризонталната винтова центрифуга за отделване. Декантиращата центрифуга, която функционира чрез механичен диференциал, се състои главно от бубнар, винт, планетарен гредиран диференциал, опашка, входна тръба, каркас, покритие, основен мотор, помощен мотор, електрическа контролна система и различни инструменти за мониторинг. Когато материалът влиза в барабанната камера на центрифугата, той е приведен в движение от високоскоростния въртящ се барабан, който го завърта заедно с него на висока скорост, така че материалът ще бъде подложен на силна центробежна сила. Поради високата плътност на твърдите частици в смесената маса, те изпитват по-голяма центробежна сила, затова твърдата фаза се намира на вътрешната стена на барабана, образуващи слой от твърди частици, докато плътността на течната фаза е по-малка, следователно и центробежната сила е по-слаба, което позволява образуването на слой от течност вътре в слоя от твърди частици. Заради разликата в скоростта между винта и барабана има относително движение (т.е. разлика в скоростта), поради което винтът избутва твърдите частици, депонирани на вътрешната стена на барабана, към изхода за отпадъци, намиращ се в малката част на барабана, докато течната фаза се излива през изхода в голямата част на барабана. Функцията на диференциала е да създаде определена разлика в скоростта между барабана и винта.

Конфигурации

Материалът на барабана е 316L, (или 2205) и е изработен чрез центробежно отливане. Вътрешната повърхност на барабана е оборудвана с продължителни износостойки ленти, материалът е SAF2205, тази конструкция може ефективно да предотвратява износ на вътрешната стена на барабана, да увеличава срока на служба на барабана и тази конструкция е още по-подходяща за изхвърляне на твърди фази. Изхода за твърди вещества в малката част на барабана е вграждана с заменима износостойка керамична манжета, за да се предотврати износът на твърдите материали върху изхода за шлакове на барабана и да се подобри срока на служба на барабана. Проектът на барабана използва крайна елементна симулация и оптимизиран дизайн, като напълно се вземат под внимание ключовите параметри като силата и вибрацията на конструкцията, така че проектът да бъде теоретично оптимизиран. Точността на динамичния баланс във заводските условия е G2.5.

Винтът (изхвърлящ) е направен от неръжавеща оцел 316L, коничния край на лопатката е вграждана с твърд сплав, а останалата част е опсувана с твърд сплав. Всички спирални лопатки са монтираните и сварени чрез горещо притискане, което гарантира точността и силните изисквания при спиралното производство. Върха на спиралната камера за подаване има конична конструкция, която намалява отскокът след удара на материалите, повишава обработването и предотвратява феномена на закупване в спиралата и дюлото за подаване. Спиралата трябва също да премине през растворително лечение и термично лечение за разрядка на напреженията, за да се гарантира нейната сила и стабилност на стареенето при деформация. Динамичната балансировка във заводски условия е G2.5.

Материал за рамка е изработена от висококачествена въглеродна оливо, цялостно сварено производство, в дизайна чрез симулация на крайни елементи и симулация, за да се получи оптималната конструкция, наречена вертикална оптимизирана структура. Тази конструкция не само гарантира всички горни динамични натоварвания, но също така ефективно намалява вибрациите, произведени по време на функционирането на машината. Рамото е свързано с амортизатора и може лесно да бъде инсталирано директно на бетонната основа.

Главният подhari приема оригинален импортен SKF подhari. Главният подhari на голямия край на барабана е цилиндричен ролков подhari, който гарантира безопасното дълго време функциониране на оборудването на висока скорост и притежава способността да понесе голяма тегловина; Голямият край на винцето е тласкащ подhari и цилиндричен ролков подhari, а малкият край е цилиндричен ролков подhari или иглово ролков подhari, така че винцето да може да издържа по-висок тласкащ момент.

Корпус и защитна покривка: Корпусът е изработен от материал 316L, а защитното крило е направено от неръжавеща стомана от тип 316L. На крилото се използва уникален устройство за отваряне на крило, разработено от компания Hengrui, което позволява лесно отваряне, затваряне и заключване на горното крило на центрифугата. Това не само задоволява изискванията за безопасност, но също така отговаря на простотата при поддръжка и ремонт. Едновременно върху корпуса е инсталиран устройство за онлайн промивка, което може да премие напълно изхода на барабана и вътрешността на корпуса.

Пълен динамичен балансирен технологичен процес : Контролът на вибрациите е един от ключовите фактори за производство на декантиращ центрифуген, нашата фирма прилага технология за пълен динамичен баланс, т.е. използването на реалната скорост за балансови проверки и компенсации, което може да намали значително вибрациите на машината и максимално да премахне или компенсира несъответствията. Тази техническа методика гарантира, че декантиращите центрифуги на нашата компания са много по-добри по отношение на вибрационния индекс от отрасловите стандарти и нивото на конкурентите.

Място на производство

За нас

Firma Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. е динамична компания, основана през 2001 г., разполага с собствена мощна фабрика, situирана в прекрасната градина Zhangjiagang, провинция Jiangsu, с площ от 5000 квадратни метра и със съществуващ персонал от 60 души. Компанията произвежда предимно центрифуги, центрифужни екстрактори и други продукти, с годишно производство над 500 комплекта и годишна производствена стойност от 30 милиона юаня.

Технология за процесен контрол Hengrui

Връзката ни е да предлагаме най-ефективните и икономически обосновани решения за твърди-течни разделяния, които отговарят на нуждите на всички клиенти. От началото на проекта до пожизненото обслужване на оборудvanето, клиентите ще се възползват значително от нашите експерти, напредналата техническа надеждност и високото качество на оборудvanето.

Конкурентна сила

През последните 25 години Hengrui Process Control Technology стана лидер в индустрията на разделящото оборудване. Богатият опит на инженерите ни произлиза от реализирането на повече от 2000 продукта и повече от 5000 приложения, а повече от 100 патента свидетелстват за нашия потенциал за иновации. Това разширено емпирично знание подкрепя нашите методи и препоръки за оборудване, които са икономически обосновани и оптимизирани по производителност, за да отговорят на вашите специфични изисквания.